检重秤皮带更换教程

检重秤皮带更换教程

检重秤皮带是动态称重的核心部件，更换需遵循 **“精准拆卸 — 清洁校准 — 规范安装 — 空载调试"** 四步流程，避免因皮带跑偏、张力不均影响称重精度。本教程适用于常见的小型、中型动态检重秤，操作前需做好安全准备。

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一、前期准备

安全操作

关闭检重秤总电源，悬挂 “设备检修，禁止合闸" 警示牌，防止误启动。

等待电机、滚筒冷却，避免高温烫伤。

工具与备件

工具：内六角扳手、十字螺丝刀、卷尺、张力计（可选）、橡胶锤、清洁布、酒精。

备件：同型号检重秤皮带（确认皮带宽度、周长、厚度与原皮带一致，优先选原厂防静电耐磨皮带）、备用滚筒轴承（按需）。

场地清理

清理秤体周围物料，预留足够操作空间；用清洁布擦拭秤体框架、滚筒表面粉尘与油污。

检重秤皮带更换教程

二、拆卸旧皮带

拆除防护与附属部件

用螺丝刀拧下秤体两侧的皮带防护罩、挡板固定螺丝，取下防护罩与挡板。

若皮带两侧有导向条、限位块，一并拆卸并妥善放置，避免丢失。

松脱滚筒张力

找到检重秤的从动滚筒（非电机驱动端滚筒），其两端有调节螺杆。

用内六角扳手逆时针旋转调节螺杆，将从动滚筒向外侧平移，直到皮带张力松弛，能轻松从滚筒上取下。

取出旧皮带

双手握住旧皮带两端，沿滚筒轴向缓慢拉出，注意不要刮擦秤体的称重传感器、光电眼等精密部件。

观察旧皮带磨损情况（如边缘起毛、中间开裂、厚度不均），记录磨损原因，便于后续优化维护。

三、秤体清洁与部件检查

清洁关键部件

用酒精浸湿清洁布，擦拭主动滚筒、从动滚筒、托辊表面的油污、物料残留，确保滚筒表面光滑无杂物（杂物会导致新皮带跑偏）。

清洁称重传感器表面灰尘，避免传感器被异物覆盖影响精度；检查光电检测开关的镜头，用无尘布擦拭干净。

部件磨损检查

转动主动 / 从动滚筒，检查轴承是否卡顿、异响，若轴承损坏需及时更换，否则会导致新皮带运行时抖动。

检查滚筒表面是否有划伤、变形，轻微划伤可用细砂纸打磨，严重变形需更换滚筒。

四、安装新皮带

皮带定位铺设

确认新皮带的正反面（带花纹、防滑层的一面为工作面，朝向物料输送方向），将皮带平铺在主动滚筒、从动滚筒和托辊上。

保证皮带两端对齐，无扭曲、褶皱，边缘与滚筒边缘平行。

调整张力与居中

顺时针旋转从动滚筒的调节螺杆，两侧螺杆旋转圈数保持一致（建议每次旋转 1/4 圈），逐步拉紧皮带。

用手按压皮带中部，按压深度以 10-15mm 为宜；有张力计的可按设备手册标准值调节（一般小型检重秤皮带张力为 15-25N），张力过大易撕裂皮带，过小易打滑。

初步调整后，用手缓慢转动主动滚筒，观察皮带是否自动居中，若单侧跑偏，微调对应侧的调节螺杆（跑偏侧多旋 1/8 圈）。

复位附属部件

安装导向条、限位块，确保其与皮带边缘间距均匀（单侧间距 0.5-1mm），防止皮带跑偏刮擦。

装回皮带防护罩，拧紧固定螺丝，注意防护罩与皮带保持 5-10mm 间隙，避免摩擦。

五、调试与校准

空载试运行

合上电源，启动检重秤，设置为空载运行模式，运行 5-10 分钟。

观察皮带运行状态：无跑偏、无异响、无打滑，皮带边缘与秤体挡板不接触。

若出现跑偏，停机后微调从动滚筒调节螺杆，直至皮带稳定居中运行。

称重精度校准

准备标准砝码（选择检重秤常用称重量程的 30%、50%、100% 三个档位砝码）。

进入检重秤校准模式，依次将不同档位砝码平稳放在皮带，按设备手册完成零点校准、量程校准。

重复校准 2-3 次，确保称重误差在设备允许范围内（一般≤±0.1g~±1g，依设备精度而定）。

负载测试

用实际生产的物料进行连续输送测试，记录 10-20 组称重数据，确认数据稳定无漂移，即可投入正常使用。

六、注意事项

更换的皮带规格必须与原皮带一致，不同材质、厚度的皮带会直接影响称重精度。

调节滚筒张力时，两侧螺杆旋转量必须对称，否则会导致皮带性跑偏。

安装后若皮带出现打滑，可检查滚筒表面是否光滑，必要时清理滚筒或更换防滑滚筒。

新皮带运行前 3 天，建议每日检查张力与运行状态，及时微调，延长皮带使用寿命。