动力滚筒输送机维护保养

动力滚筒输送机维护保养

动力滚筒输送机的维护保养核心是 “日常巡检 + 定期保养 + 故障预防"，按日 / 周 / 月 / 季度 / 年度分级执行，重点把控清洁、润滑、紧固、磨损与驱动系统状态，可显著延长寿命、降低故障停机率。以下是可直接落地的全流程方案：

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一、分级维护周期与核心内容

维护级别周期执行主体核心工作关键指标

日常保养每日操作员清洁、目视检查、运行参数记录无卡滞、异响、跑偏，无物料堆积

周保养每周操作员 / 维保员滚筒磨损、转动灵活性、链条张紧直线度偏差≤2mm，链条垂度 5%-8%

月保养每月维保员轴承润滑、紧固件扭力、电气连接轴承注脂 3-5g / 处，M10 螺栓 45-60N・m

季度保养每季度维保团队驱动系统深度检查、机架校正、链条 / 链轮更换评估电机温度≤80℃，减速机无渗漏

年度保养每年维保团队全面拆解、老化部件更换、精度校准滚筒同轴度，整机空载运行平稳

动力滚筒输送机维护保养

二、关键部件维护操作指南

1. 清洁维护

每日停机后清理滚筒表面、机架缝隙及传感器上的粉尘、物料残留，避免卡滞或跑偏。

每周用压缩空气吹扫电机散热口、电控箱滤网，防止过热。

每月清洁链条、链轮油污，去除磨屑，避免啮合不良。

2. 润滑保养（按部件）

部件润滑剂类型频率操作要点

电机：检查温度（≤80℃）、振动、异响，每月测绝缘电阻≥1MΩ。

减速机：检查漏油、油位，每季度更换密封件，避免齿轮磨损。

链条 / 链轮：检查磨损（齿厚磨损＞15% 更换）、张紧度，调整电机位置或拆链节校准。

电气：检查接线端子紧固、线缆老化，每月 1 次；电控箱防潮防尘，雨季加强巡检。

5. 安全与防护

每日检查防护罩、急停按钮、护栏完好，确保触发有效。

定期测试过载保护、跑偏开关，避免意外停机或事故。

三、常见故障快速处理

故障现象可能原因处理方法

滚筒卡滞轴承损坏 / 异物卡入更换轴承，清理异物，加强润滑

链条异响缺油 / 链轮磨损 / 张紧不当补油，更换链轮，调整链条垂度

物料跑偏滚筒直线度偏差 / 机架倾斜调滚筒位置，校正机架水平

电机过热过载 / 散热不良 / 电压异常减负，清理散热口，检查供电系统

减速机漏油密封件老化 / 油位过高更换密封件，调整油位至标准线

四、维护管理与台账

建立电子台账，记录每日运行时间、负载、故障及处理措施，用 CMMS 系统跟踪。

备件管理：备常用件（轴承、链条、密封件），标注更换周期，确保快速更换。

人员培训：操作员掌握日常巡检，维保员具备深度维护技能，定期考核。

五、维护安全规范

停机并挂牌上锁，切断电源后再操作，防止误启动。

高空作业系安全带，使用绝缘工具处理电气部件。

润滑时避免油脂接触皮肤，废油按危废处理。

六、效果验证与优化

每月统计故障率、停机时间，对比维护前后数据，调整保养频率。

重载、粉尘大等恶劣环境，缩短保养周期 50%，加强润滑与清洁。