食品级称重机维护保养

食品级称重机维护保养

食品级称重机维护保养指南

食品级称重机（含动态检重秤、皮带式称重机、重量分选机）的维护保养核心是 “卫生合规、精度稳定、防污染"，兼顾设备运行可靠性与食品生产卫生，具体维护方案如下：

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一、 每日班前班后清洁维护（食品厂必做，防交叉污染）

1. 全机身清洁（核心卫生要求）

输送系统清洁

皮带式：拆卸食品级输送带，用 80℃左右的食品级中性清洁剂 浸泡清洗，去除表面残留的食品碎屑、酱料、油脂；冲洗后用清水漂洗干净，晾干后再安装（严禁未干透安装，防止滋生细菌）。

滚筒式：用软毛刷清理滚筒缝隙间的残渣，再用沾有食品级清洁剂的抹布擦拭滚筒表面，最后用清水擦净，确保无清洁剂残留。

称重台与机身清洁

用食品级消毒剂（如次氯酸钠稀释液，浓度≤100ppm）擦拭称重台、机身外壳、操作面板，重点清洁称重台与皮带的衔接缝隙、机身边角等卫生死角。

触摸屏、三色报警灯用 75% 酒精擦拭消毒，避免用高压水枪直接冲洗电气部件（防止进水故障）。

剔除机构清洁

气吹式：拆下喷嘴，用温水 + 食品级清洁剂疏通喷嘴孔，防止食品残渣堵塞导致剔除失灵；推板式：擦拭推板表面，检查缓冲垫是否有食品残留，及时清理。

食品级称重机维护保养

2. 关键部件状态检查

输送系统检查：开机空载运行 3~5 分钟，观察食品级皮带是否跑偏、打滑；若跑偏，调节两端张紧螺丝微调，严禁使用工业级润滑油（污染食品）。

卫生部件检查：查看设备密封胶条是否完好，有无破损、老化，防止食品残渣渗入内部；检查机身不锈钢材质表面是否有划痕、锈蚀，及时用食品级防锈剂处理。

精度基线校准：空载状态下执行零点校准，确保显示屏数值稳定在 0±0.1g（小量程机型）；用标准砝码（常用称量值）测试称重精度，误差超出范围时暂停使用，排查原因。

3. 卫生验证（可选，高要求食品厂执行）

用 ATP 荧光检测仪检测设备表面的微生物残留，若数值超标，重新清洁消毒，确保符合食品生产卫生标准。

二、 每周深度维护（预防故障 + 卫生强化）

1. 输送与动力系统保养

润滑保养：对滚筒轴承、链条传动部位加注 食品级白油 / 食品级润滑脂，严格控制油量，避免滴漏污染食品；禁止使用工业级润滑油。

皮带完整性检测：检查食品级皮带是否有裂纹、起毛、分层，若出现破损，立即更换 原厂认证的食品级输送带（需提供 FDA 食品接触材料认证报告）。

电机与气源检查

清理电机散热风扇滤网，防止粉尘堵塞导致电机过热；检查电机外壳是否有油污，及时擦拭干净。

气吹式剔除机型：检查气源压力（稳定在 0.4~0.6MPa）；更换空气过滤器的食品级滤芯，排放过滤器内的冷凝水，防止水汽进入气路污染食品。

2. 电气系统防水防尘检查

断电后打开电气控制柜，检查柜内是否有受潮、积尘；更换控制柜内的防潮干燥剂，确保柜内干燥（食品厂清洗频繁，水汽易渗入）。

检查接线端子是否牢固，线缆密封接头是否完好，防止水汽、蟑螂等进入柜内引发故障；控制柜需加装防水盖板，避免清洗时进水。

3. 数据备份与参数核查

导出设备内的称重记录、产品参数（如不同食品的重量上下限），备份至电脑；核查参数是否符合当前生产食品的标准，防止参数错误导致不合格品流出。

三、 每月 / 季度定期维护（精度校准 + 合规验证）

1. 动态精度校准（符合食品厂合规追溯要求）

校准环境：选择 15~25℃的稳定环境，避免强光直射、蒸汽干扰；设备开机预热 20 分钟，待温度稳定后校准。

多点校准：采用三级标准砝码，覆盖设备 最小称量、常用称量、称量 三个区间，执行动态称重校准（砝码随皮带匀速通过称重台）。

校准记录：填写校准报告，记录校准时间、操作人员、砝码精度、校准结果，报告需留存至少 2 年，以备市场监管部门检查。

产品验证：用当前生产的食品样品（如零食包装、酱料包）连续动态称重 50 件，误差需≤设备标定精度（如 ±0.1g），确保检测合格。

2. 易损件更换与卫生升级

更换合规配件：更换食品级密封圈、喷嘴、缓冲垫等易损件，配件需具备 食品接触材料安全认证，禁止使用非合规配件。

卫生死角整改：拆解称重台与机架的连接部位，清理内部积尘和残渣；对设备焊接缝隙进行抛光处理，消除卫生死角（避免滋生细菌）。

传感器性能检测：联系厂家售后，检测称重传感器的线性度和重复性；传感器表面若有污渍，用食品级清洁剂擦拭，严禁用硬物刮擦。

3. 机身结构与防护加固

紧固机身、称重台的不锈钢螺丝，防止因车间振动导致松动；检查设备地脚是否平稳，避免设备晃动影响称重精度。

检查设备防护等级（食品厂建议 IP67/IP69K），若密封胶条老化，及时更换，确保高压冲洗时水不会渗入内部。

四、 特殊食品生产场景专项维护

1. 生鲜 / 水产加工车间（高潮湿、高盐分）

每日用食品级防锈剂喷涂机身不锈钢部件，防止盐分腐蚀；电气控制柜加装除湿器，降低柜内湿度。

选用防腐蚀的食品级皮带（如 PU 材质），避免皮带被盐水腐蚀老化；每次维护后用清水冲洗设备表面，去除盐分残留。

2. 烘焙 / 熟食车间（高温、高油脂）

在称重台上方加装 隔热防油罩，防止高温蒸汽、油脂附着在传感器和皮带上，导致精度漂移和细菌滋生。

每周拆解皮带，用高温清洁剂清洗油污；电机加装防油防护罩，避免油脂进入电机内部。

3. 冷链食品车间（低温、高冷凝水）

开机前预热设备 30 分钟以上，待温度稳定后再投入使用，防止低温导致传感器精度漂移。

定期清理设备表面的冷凝水，用干抹布擦干，避免水滴渗入电气系统；选用耐寒的食品级皮带（耐低温 - 20℃以上）。

五、 食品厂维护禁忌与合规注意事项

清洁禁忌：严禁用强酸强碱清洁剂清洗设备；严禁用工业级钢丝球刮擦不锈钢表面（易产生划痕，滋生细菌）。

配件禁忌：更换任何部件必须选用 食品级合规产品，并留存供应商的资质证明（如 FDA 认证、食品接触材料检测报告）。

操作禁忌：维护时严禁将工具、润滑油等非食品物品放置在食品生产区域；维护完成后需清理现场，防止异物混入食品。

台账管理：建立《食品级称重机维护保养台账》，记录每日清洁、每周保养、每月校准的内容和结果，台账需可追溯，符合 HACCP 体系要求。

六、 常见故障快速排查（食品厂专属）

故障现象大概率原因排查解决方法

称重精度漂移皮带残留食品残渣 / 传感器受潮 / 温度波动清洗皮带 + 干燥传感器 + 稳定车间温度

剔除动作失误喷嘴堵塞 / 气源压力不足 / 光电传感器被油污遮挡疏通喷嘴 + 调整气压 + 清洁传感器镜片

设备表面生锈清洁剂腐蚀性强 / 未及时擦干水分更换食品级清洁剂 + 每日擦干设备表面

皮带打滑皮带张紧度不足 / 表面沾有油脂微调张紧螺丝 + 清洗皮带油脂