在线称重机维护保养指南

在线称重机维护保养指南

在线称重机维护保养指南（工业级实操版）

在线称重机（又称动态检重秤、流水线称重机）是工业产线重量检测的核心设备，其维护保养需围绕 **“精准称重、稳定运行、延长寿命"三大目标，按每日、每周、每月、季度 ** 四个周期分层执行，同时结合不同使用环境做专项防护，具体指南如下：

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在线称重机维护保养指南

一、 每日班前班后基础维护（必做项，5 分钟快速完成）

1. 全面清洁，消除精度干扰源

机身清洁：用干抹布擦拭触摸屏、操作面板、机身外壳，去除粉尘、油污；严禁用高压水枪直接冲洗（防止电气部件进水）。

输送系统清洁

皮带式：用酒精棉片擦拭皮带表面，清理皮带与称重台缝隙间的残渣（如食品碎屑、五金颗粒）；若有顽固污渍，食品行业用食品级中性清洁剂擦拭，避免腐蚀皮带。

滚筒式：清理滚筒缝隙间的杂物，检查滚筒表面是否有粘黏物，确保转动顺畅。

称重台清洁：用软毛刷清理称重台传感器周围的积尘，严禁用硬物刮擦传感器表面。

2. 关键部件状态检查

输送系统：开机空载运行 3~5 分钟，观察皮带 / 滚筒是否跑偏；若跑偏，调节两端张紧螺丝微调至居中，避免皮带摩擦机架或滚筒卡滞。

剔除机构：测试气吹喷嘴、推板、翻板的动作是否顺畅，无卡顿异响；气吹式需检查喷嘴是否堵塞，推板式需检查缓冲垫是否完好（防止损伤产品）。

传感器与指示灯：检查称重传感器连接线是否松动、破损；观察三色报警灯、光电传感器指示灯是否正常亮起，感应是否灵敏。

3. 空载校准，确保精度基线

开机后进入 “零点校准" 模式，观察显示屏数值是否稳定在0±0.1g（小量程机型）或0±1g（大量程机型）；若数值漂移，执行自动零点校准。

用标准砝码（取常用称量值）测试称重精度，误差超出设备标定范围时，及时调整（非专业人员勿操作多点校准）。

二、 每周深度维护（进阶项，预防故障累积）

1. 传动与动力系统保养

润滑保养：对皮带滚筒轴承、链条传动部位加注润滑油 —— 食品 / 医药行业用食品级润滑油，避免污染产品；非食品行业用工业级润滑油，注意油量适中，防止滴落在皮带 / 产品上。

电机检查：听电机运行声音是否正常，无异常异响；检查电机散热风扇是否堵塞，及时清理灰尘，防止电机过热。

气源系统（气吹剔除机型）：检查气源压力是否稳定在0.4~0.6MPa；清理空气过滤器滤芯的杂质，排水阀定期放水，避免水分进入气路导致喷嘴堵塞或气缸故障。

2. 电气系统安全检查

电气柜维护：打开电气柜（断电操作），清理散热风扇滤网的灰尘，确保柜内通风良好；检查接线端子是否牢固，无氧化、锈蚀现象。

开关与线路检查：测试急停按钮、启停开关是否灵敏有效；检查电源线、信号线是否有破损、老化，及时更换破损线路。

数据备份：导出设备内存储的称重记录、产品参数（如不同品类的重量上下限），备份至电脑或 U 盘，防止参数丢失。

3. 剔除机构精准度校准

用不合格品样品测试剔除动作的准确率，若出现漏剔、误剔，调整光电传感器的位置或剔除延时参数，确保产品到达剔除区时动作精准触发。

三、 每月 / 季度定期维护（核心保障项，稳定精度与寿命）

1. 精度校准（核心环节，满足合规要求）

校准准备：选择 **15~25℃** 的稳定环境，避免强光直射、强电磁干扰（远离变频器、电焊机）；设备开机预热 15~30 分钟后再校准。

多点校准：采用三级标准砝码，覆盖设备最小称量、常用称量、最大称量三个区间进行校准，记录校准数据，形成校准报告（食品 HACCP、医药 GMP 认证需留存报告）。

校准验证：用随机抽取的产线产品测试，连续称重 10 件，误差需≤设备标定精度（如 ±0.1g），确保全量程称重精准。

2. 易损件更换与部件检测

输送部件更换：检查皮带磨损程度，若出现表面起毛、开裂、弹性下降，及时更换原厂同规格皮带（非原厂皮带厚度不均会导致精度漂移）；滚筒式需检查滚筒表面是否磨损变形，必要时更换。

剔除机构配件更换：更换气吹喷嘴密封圈、推板缓冲垫、翻板转轴垫片等易损件，防止配件老化导致剔除失效或损伤产品。

传感器性能检测：联系厂家售后或专业人员，检测称重传感器的线性度、重复性，若性能下降，及时维修或更换（传感器是精度核心，严禁擅自拆卸）。

3. 机身结构紧固

紧固机身、称重台、输送架的螺丝、连接件，防止因车间振动导致松动，影响称重稳定性。

四、 特殊环境专项维护（适配不同工业场景）

1. 潮湿 / 高粉尘环境（水产、建材、矿山行业）

定期用防锈剂喷涂机身金属部件，防止生锈；电气控制柜加装防潮干燥剂，保持柜内干燥。

选用 IP65 及以上防护等级的设备，定期检查密封胶条是否完好，防止粉尘、水汽进入内部。

2. 高温 / 低温环境（烘焙、冷链、冶金行业）

高温环境：加强电气柜散热，加装散热风扇；传感器部位加装隔热罩，避免高温导致精度漂移。

低温环境（冷链车间）：开机前预热设备 30 分钟以上，待温度稳定后再投入使用；定期清理设备表面冷凝水，防止水滴渗入电气系统。

3. 防爆环境（化工、燃油、燃气行业）

严格按照防爆设备规范维护，禁止擅自拆卸防爆外壳；定期检查防爆电气元件的防爆标识是否完好，电缆密封接头是否紧固。

选用防爆专用润滑油、配件，避免产生静电火花。

五、 维护保养禁忌与注意事项

断电操作：清洁电气部件、拆卸设备时，必须先切断电源，防止触电或设备损坏。

禁止违规操作：严禁敲击、重压称重台和传感器；严禁用水直接冲洗电气控制柜、触摸屏；非专业人员不得拆卸传感器、PLC 控制器等核心部件。

配件规范：更换皮带、传感器、电气元件时，优先选用原厂配件，避免因配件不匹配导致精度下降或设备故障。

台账管理：建立维护保养台账，记录每日 / 每周 / 每月的维护内容、校准结果、配件更换情况，便于追溯设备运行状态，提前预判故障。

六、 常见故障快速排查（维护延伸）

故障现象大概率原因排查解决方法

称重精度漂移传感器积尘 / 皮带跑偏 / 环境干扰清洁传感器 + 调整皮带 + 远离干扰源

剔除动作失误气源压力不足 / 喷嘴堵塞 / 传感器偏移调整气压 + 清理喷嘴 + 校准传感器位置

设备频繁报警皮带卡滞 / 参数设置错误 / 传感器故障清理皮带 + 核对参数 + 检测传感器

触摸屏无响应电源故障 / 触摸屏卡顿检查电源线 + 重启设备