总重量比例配料秤使用攻略：多组上下限数值设定与自动报警

总重量比例配料秤使用攻略：多组上下限数值设定与自动报警

总重量比例配料秤使用攻略：多组上下限数值设定与自动报警

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一、总重量比例配料秤基础原理

核心功能：以预设比例自动分配总重量到各物料，实现精准配比。

输入总重量和各物料比例，系统自动计算单物料目标值

实时监控各物料重量，与预设上下限对比并报警

适用于食品加工、化工、制药等需精确配比的生产场景

二、多组上下限数值设定详细步骤

1. 配方创建与比例设置

操作路径：主菜单→配方管理→新建配方→输入配方名称

步骤1：设置总重量

  输入"目标总重量"(如10kg)

步骤2：设置物料比例

  方式A：直接输入比例值

    物料A: 3 → 物料B: 2 → 系统自动计算：

      A目标值 = 10kg × 3/(3+2) = 6kg

      B目标值 = 10kg × 2/(3+2) = 4kg

  方式B：输入单物料重量

    物料A: 6kg → 系统自动计算比例和B目标值

2. 多组上下限设置（关键环节）

针对每个物料分别设置：

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步骤1：选择需设置的物料

步骤2：进入"上下限设置"

步骤3：设置"标准值"(目标重量)

步骤4：设置"上限值"(标准值+允许正偏差)

  建议：上限 = 标准值 × (1+偏差百分比)，如+5%

步骤5：设置"下限值"(标准值-允许负偏差)

  建议：下限 = 标准值 × (1-偏差百分比)，如-3%

步骤6：设置"空中量"(提前关断值，补偿惯性)

  原则：空中量 < 慢进量，且标准值 > 慢进量+空中量

实用技巧：批量设置多组配方时，可先设置一个模板，再通过 "复制配方" 功能快速生成，仅修改关键参数。

总重量比例配料秤使用攻略：多组上下限数值设定与自动报警

三、自动报警系统配置与应用

1. 报警参数设置

操作路径：系统设置→报警管理→选择报警类型

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1. 基础报警设置

  - 声光报警：开启蜂鸣器+三色灯(绿:合格、黄:接近限值、红:超限)

  - 报警音量：40-55分贝(不影响操作又能清晰辨识)

  - 报警持续：可选"直到人工确认"或"固定时长"(如10秒)

2. 物料报警设置(针对每个物料)

  - 上限报警：重量 > 上限值时触发(红灯+急促蜂鸣)

  - 下限报警：重量 < 下限值时触发(黄灯+低频蜂鸣)

  - 合格范围：下限值 ≤ 重量 ≤ 上限值(绿灯)

3. 特殊报警设置

  - 缺料报警：物料不足时触发，锁定后续流程

  - 顺序错误报警：未按配方顺序添加物料时触发

  - 总重量偏差报警：所有物料加总偏离目标总重±X%时触发

2. 报警触发后的联动机制

智能响应：

报警类型触发动作恢复方式

物料超限停止该物料加料，报警锁定人工确认 + 调整物料重量

顺序错误暂停整个配料流程，报警提示按正确顺序重新添加

总重量偏差报警但允许继续，记录异常人工决定是否重新配料

缺料停止配料，报警锁定补充物料后手动复位

四、实操全流程演示

以 3:2 配比生产 10kg 混合物为例：

1. 准备工作

开机→预热→校准→确保秤台清洁

准备好物料 A 和 B，放置在便于添加的位置

2. 配方设置

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主菜单→配方管理→新建→"配方001"

  总重量: 10kg

  物料A比例: 3

  物料B比例: 2

  保存并返回

* 系统自动计算:

  A目标值: 6kg (±3%)→上限6.18kg/下限5.82kg

  B目标值: 4kg (±5%)→上限4.20kg/下限3.80kg

3. 配料操作

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步骤1：选择配方"001"→确认总重量10kg

步骤2：添加物料A至秤台

  - 观察显示：目标6kg，当前重量实时变化

  - 接近上(6.1kg)，系统自动转为慢加料

  - 达到6.18kg时(上限)，触发报警并停止加料

  - 调整至合格范围(5.82-6.18kg)后，按确认键

  - 系统自动记录A重量，并进入物料B添加

步骤3：添加物料B

  - 操作同A，目标4kg，上下限3.8-4.2kg

  - 合格后系统显示总重量(约10kg)

步骤4：完成配料，系统自动记录完整数据

  数据包括：配方号、物料A/B重量、时间、操作员、判定结果

五、高级应用与参数优化

1. 多组上下限的灵活应用

场景一：多级品质控制

为同一物料设置多组上下限 (如优等品、合格品、次品标准)

适用场景：产品分级，如食品、药品按品质定价

场景二：动态调整上下限

设置公式：上下限 = 目标值 × (1 ± 环境参数修正系数)

适用场景：温度、湿度等环境因素影响物料密度时

场景三：关联报警

设置 "物料 A 上限报警" 时，自动降低物料 B 的上限值

适用场景：两种物料存在互补关系，需维持特定比例时

2. 参数优化技巧

1. 空中量 (落差值) 设置

原则：空中量 = 快加料转为慢加料时的提前量

公式：空中量 = 物料流动性 × 加料速度 × 响应时间

调整方法：设置后，记录实际超差，逐步微调

2. 偏差百分比设置

关键物料: ±1-2% (如药品、精密化工)

一般物料: ±3-5% (如食品添加剂)

大宗物料: ±5-10% (如建筑材料)

3. 报警灵敏度设置

常规生产：标准报警阈值

品质管控：收紧报警范围 (±2%)，提高检测精度

快速生产：放宽报警范围 (±5%)，减少误报

六、常见问题与解决方案

问题 1：物料重量总超上限，频繁报警

原因：空中量设置过小，物料惯性导致超量

解决：增大空中量值 (如原 100g→150g)，或降低加料速度

问题 2：配料顺序错误但系统不报警

原因：未开启 "顺序控制" 功能

解决：进入配方设置，勾选 "严格按顺序添加物料"

问题 3：总重量与目标值偏差大