自动扫码称重电子秤使用教程：扫码复核 + 物料号自动录入方法

自动扫码称重电子秤使用教程：扫码复核 + 物料号自动录入方法

自动扫码称重电子秤使用教程：扫码复核 + 物料号自动录入

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一、准备工作

1. 硬件连接与校准

连接扫码设备：将扫码枪插入电子秤 USB 接口，开机后听到 "滴" 声表示连接成功

秤体校准：

确保秤台无异物，按 "校准" 键

根据提示放置标准砝码 (如 10kg)

显示值稳定后按确认，完成校准 (建议每日开机后执行)

2. 物料信息准备

创建物料数据库：

方式一：电脑 Excel 制作物料表 (包含物料号、名称、规格、上下限重量等)

方式二：直接在电子秤触摸屏 "物料管理" 中添加

物料条码准备：

为每个物料生成条码 (一维码 / EAN 码或二维码)

粘贴于物料包装明显位置

自动扫码称重电子秤使用教程：扫码复核 + 物料号自动录入方法

二、扫码复核详细操作流程

1. 单物料扫码复核

步骤 1：进入扫码复核模式

触摸屏点击 "扫码复核" 或 "质检模式"，屏幕显示 "请扫描物料条码"

步骤 2：扫描物料条码

用扫码枪对准物料条码 (距离 5-10cm)，保持平稳，听到 "滴" 声后扫描成功

系统自动显示物料信息 (名称、规格、目标重量、上下限)

步骤 3：放置物料称重

将物料放在秤台，待重量稳定后 (屏幕数值停止跳动)

系统自动比对实际重量与预设范围：

绿色显示：重量在合格范围内 (下限≤实际重量≤上限)

黄色显示：接近限值 (但未超标)

红色显示 + 声光报警：重量超标，需调整

步骤 4：结果确认与记录

合格：按 "确认" 键，系统自动保存数据 (物料号、重量、时间、操作员)

不合格：调整物料重量后重新称重，或按 "取消" 放弃记录

2. 多物料配方复核 (高级应用)

选择 "配方模式"→扫描配方条码→系统自动加载所有物料信息

按顺序逐一扫描物料：

扫描物料 A 条码→系统显示 A 的目标重量和范围→称重→确认

自动进入下一物料 B→重复操作直至所有物料完成

所有物料完成后，系统自动计算总重量并与配方总重比对，生成批次报告

三、物料号自动录入方法 (三种方式)

1. U 盘批量导入法 (推荐)

操作步骤：

在电脑上用 Excel 创建物料表格，格式如下：

物料号物料名称规格上限重量 (kg)下限重量 (kg)单价 (元)

SC001原料 A50kg50.549.520

SC002原料 B25kg25.324.735

保存为 CSV 或 XLS 格式，文件命名为 "物料表"

将 U 盘插入电子秤，操作路径：

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主菜单 → 物料管理 → 导入/导出 → 从U盘导入 → 选择文件 → 确认

导入成功后，可在 "物料查询" 中查看所有已导入物料

2. 触摸屏直接录入法

路径：主菜单 → 物料管理 → 新增物料

依次输入：物料号、名称、规格等信息

点击 "保存"，系统自动生成条码 (可直接打印粘贴)

3. 系统对接自动同步法 (适合 ERP/MES 环境)

配置通讯参数：

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设置 → 通讯设置 → 选择协议(如Modbus RTU) → 输入服务器IP和端口

同步操作：

在企业管理系统中创建物料，自动生成条码

在电子秤上点击 "从系统同步物料"

系统自动下载物料清单，无需手动维护

四、扫码复核 + 物料号自动录入完整操作示例

场景： 仓库收货，需核对 10 箱 "原料 A"(目标重量 50kg / 箱)

操作步骤：

开机准备：开机→校准→连接扫码枪

物料号准备：

若物料库已有 "原料 A"，直接进入步骤 3

若没有，通过 U 盘导入或手动添加

开始扫码复核：

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触摸屏点击"扫码复核" → 扫描物料箱上的条码

系统响应：

显示物料信息：名称 "原料 A"，目标重量 50kg，上下限 49.5-50.5kg

提示："请放置物料"

称重判定：

放一箱原料 A 到秤台→稳定后显示重量 (如 49.8kg)

显示绿色，表示合格→按 "确认" 键记录

若显示红色(如 48.9kg)→报警→重新检查或更换物料

完成复核：

所有 10 箱完成后，系统自动生成报表 (含合格数、不合格数、总重量)

可通过 U 盘导出数据或直接上传至管理系统

五、常见问题与解决方案

问题 1：扫描条码后无反应

原因：条码损坏、扫描距离不当 (应在 5-10cm) 或扫码枪未连接好

解决：检查条码清晰度，调整扫描角度，重新插拔扫码枪

问题 2：扫码后显示 "物料不存在"

原因：物料未录入系统

解决：使用上述物料号录入方法添加物料，或检查条码是否对应正确物料

问题 3：重量显示异常 (如跳变)

原因：秤台不稳、有风吹或物料未放置平稳

解决：确保秤台稳固，待数值稳定后再确认

问题 4：物料号批量导入失败

原因：Excel 格式错误 (必须为 CSV 或 XLS) 或字段不匹配

解决：下载电子秤提供的模板，按标准格式重新编辑

六、实用技巧

防错设计：

启用 "严格按顺序扫码" 功能，防止物料混淆

设置 "扫码后必须称重"，避免漏检

效率提升：

为高频使用物料设置快捷键，一键调用

使用 "连续称重" 模式，一次扫描多次称重 (适合同规格多件物品)

数据追溯：

每次称重自动记录操作员 (需刷卡或扫码登录)、时间戳和判定结果

支持按物料号、日期查询历史记录，便于质量追溯

总结

自动扫码称重电子秤通过 "扫码识别 + 自动称重 + 数据绑定" 三位一体，将传统 "手动记录" 升级为 "智能自动化"，大幅提升工作效率和数据准确性。掌握扫码复核和物料号自动录入，是实现仓储物流、生产管理数字化的关键一步。

下一步建议：

整理现有物料，制作标准条码标签

使用 U 盘批量导入物料信息，建立完整数据库

对员工进行扫码复核操作培训，确保规范使用