皮带称重输送机使用技巧 防跑偏方法

皮带称重输送机使用技巧 防跑偏方法

皮带称重输送机使用技巧：精准防跑偏，保障高效稳定运行

在物流、矿山、建材等行业的物料输送与称重环节，皮带称重输送机是核心设备。然而，皮带跑偏问题不仅影响称重精度，还会加剧设备磨损、缩短使用寿命。以下从安装调试、日常维护、应急处理三方面，分享实用的防跑偏技巧。

一、安装调试：源头杜绝跑偏隐患

机架水平校准

使用激光水平仪或重锤线，确保输送机机架在纵向（输送方向）和横向（垂直于输送方向）均水平，偏差不超过±2mm/m。某水泥厂曾因机架倾斜导致皮带频繁跑偏，重新校准后问题解决。

滚筒轴线对齐

驱动滚筒与改向滚筒的轴线需严格平行，偏差控制在0.3mm以内。可通过调整滚筒轴承座位置实现，避免因轴线错位导致皮带向一侧偏移。

托辊组精准安装

托辊组应与输送机中心线垂直，且各托辊上表面在同一水平面上。对于槽形托辊，中间托辊需比两侧托辊高3-5mm，形成合理的物料承载面。

二、日常维护：动态预防跑偏风险

定期清理物料

及时清除皮带、托辊、滚筒表面的粘附物料（如煤粉、水泥灰），防止因物料堆积不均导致皮带受力失衡。建议每班停机后用压缩空气吹扫设备。

检查托辊灵活性

每月手动转动托辊，确认无卡滞、异响。对磨损严重的托辊（如轴承损坏、表面凹凸不平）及时更换，避免因托辊阻力差异引发跑偏。

调整皮带张力

根据物料重量与输送距离，保持皮带张力适中（通常通过重锤张紧装置或螺旋张紧装置调节）。张力过小易打滑跑偏，张力过大则加速皮带与滚筒磨损。

三、应急处理：快速纠正跑偏故障

调整调心托辊组

若皮带向一侧跑偏，可轻微转动跑偏方向对侧的调心托辊组（通常每侧有2-3个可旋转托辊），利用托辊的倾斜角度引导皮带复位。

修正滚筒包胶

若滚筒表面包胶磨损不均（如一侧光滑、一侧粗糙），会导致皮带与滚筒摩擦力差异，引发跑偏。需重新包胶或更换滚筒。

校准称重传感器

皮带跑偏可能因称重传感器受力不均导致数据异常。若调整皮带后仍出现称重波动，需检查传感器安装是否松动或位置偏移，重新固定并校准

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