称重机输送带跑偏修复：张紧度调节与滚筒水平度校准教程

称重机输送带跑偏修复：张紧度调节与滚筒水平度校准教程

称重机输送带跑偏修复：张紧度调节与滚筒水平度校准教程

本教程专为医药行业在线检重机（含流水线式称重设备）设计，聚焦输送带跑偏这一常见故障，重点讲解张紧度调节与滚筒水平度校准的实操步骤、合规要求及注意事项，兼顾医药洁净区环境管控、数据完整性及设备防护要求，确保修复过程合规、操作规范、修复后设备精度达标，适配医药行业高洁净、高精度生产需求。

核心前提：修复操作需在设备停机、断电、挂牌警示后进行，操作人员需穿戴符合对应洁净区等级的防护用品（手套、口罩等），全程留存操作记录，确保过程可追溯，

（一）前期准备（合规先行）

1. 人员资质与防护

- 操作人员需经设备维护培训、洁净区操作培训、安全操作培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作；

- 根据设备安装区域洁净等级（固体制剂≥D级，无菌制剂≥B级），穿戴对应防护用品，不得佩戴首饰、化妆品，避免污染设备及生产环境；

- 如需进入无菌区操作，需额外进行无菌更衣、手消毒，操作过程中严格遵循无菌操作规范，避免引入微粒或微生物污染。

2. 工具与物料准备（适配医药洁净要求）

- 校准工具：激光水平仪（经计量合格，精度≥0.02mm/m）、扭矩扳手（经计量合格）、钢卷尺（精度≥1mm）、塞尺、标准砝码（经计量合格）；

- 维护物料：符合医药标准的润滑脂（无粉尘、无异味，适配316L不锈钢材质）、75%乙醇（消毒用）、无菌抹布（一次性或可灭菌重复使用）、防刮擦保护垫（避免划伤设备接触面）；

- 安全与合规工具：设备停机挂牌、警示标识、操作记录表单（用于记录操作步骤、参数调整、校准结果）、电子签名设备（用于记录确认）。

3. 设备与环境准备

- 设备操作：关闭设备电源、气路，悬挂“停机维修"标识，确认设备停止运行后，清理输送带上残留物料（按照医药废弃物管理要求处理）；

- 环境检查：确认洁净区环境达标（温度18~26℃，相对湿度45%~65%，无粉尘、无振动），避免环境因素影响校准精度；

- 设备清洁：用75%乙醇擦拭输送带、滚筒表面及设备操作区域，去除污渍、物料残留，留存清洁记录，避免污染影响修复效果及产品质量。

（二）输送带跑偏故障判断（精准定位，避免盲目操作）

操作前需先明确跑偏方向及程度，避免误调导致故障加重，判断方法需符合医药设备维护合规要求，留存判断记录：

- 跑偏方向判断：启动设备空载运行（短暂、低速，避免物料污染），观察输送带跑偏方向（向左、向右、双向不规则跑偏），记录跑偏位置（进料端、出料端、中间段）；

- 跑偏程度判断：轻微跑偏（输送带边缘与滚筒边缘距离≤5mm，无摩擦异响）、中度跑偏（距离5~10mm，有轻微摩擦异响）、重度跑偏（距离>10mm，输送带摩擦设备机架，有明显异响或磨损）；

- 初步排查：检查输送带是否有破损、边缘磨损、异物粘连，滚筒表面是否有油污、物料残留，轴承是否松动，排查后留存排查记录，若存在上述问题，需先处理后再进行张紧度调节或水平度校准。

（三）张紧度调节教程（核心操作，适配医药设备）

张紧度不均是输送带跑偏的主要原因之一，调节核心是“对称调节、循序渐进"，避免输送带受力不均导致破损或精度偏差，全程需遵循SOP操作，留存调节记录。

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