称油墨的原料稀释剂配方秤应用案例

称油墨的原料稀释剂配方秤应用案例

油墨原料稀释剂配方秤的应用案例解析

油墨原料稀释剂配方秤是化工生产中实现稀释剂精准配料的关键设备，其应用案例主要围绕多组分原料自动配比、数据追溯与工艺优化展开，以下为典型场景及功能实现：

典型应用场景与功能落地

溶剂型稀释剂自动化配料案例

某油墨生产企业采用智能配方秤进行香蕉水（工业用稀释剂）的配料，其成分为丁醇5%、甲苯21%、二甲苯5%、醋酸丁酯15%、醋酸乙酯12%及其他溶剂42%。设备通过以下功能实现精准配比：

原料自动上料与称重：系统预设各组分重量参数，通过气动阀门控制丁醇、甲苯等溶剂依次进入称重容器，动态监测实时重量，达到目标值后自动关闭进料阀门，误差控制在±0.5%以内2。

称油墨的原料稀释剂配方秤应用案例

多原料防错与顺序控制：支持按工艺顺序触发不同原料的配料流程，避免甲苯与醋酸乙酯等溶剂的添加顺序错误，降低化学反应风险。

数据记录与追溯：每批次配料数据（如各溶剂用量、配比时间、操作员信息）自动存储至系统，可生成符合GMP要求的报表，便于质量审计。

环保型稀释剂配方研发案例

某企业研发低VOCs环保稀释剂（含乙酸乙酯、正丁醇等活性稀释剂），使用智能秤进行小试至中试的配方：

微量原料精准称量：针对占比5%以下的二甲苯等组分，采用高精度传感器（分度值0.1g）实现微量添加，解决人工称量误差大的问题。

配方参数快速切换：通过触摸屏一键调取“天那水配方"“低苯配方"等预设方案，适应不同油墨产品（如溶剂型油墨、水性油墨）的稀释剂需求。

异常报警与联锁控制：当溶剂实际添加量超出设定上下（如醋酸丁酯偏离目标值±2%），系统立即停止配料并声光报警，防止不合格稀释剂流入下一工序。

核心技术支撑与应用价值

关键功能模块

功能模块技术实现应用价值

动态称重与闭环控制高精度应变片传感器+PLC实时数据处理确保丁醇、甲苯等组分配比精度，降低原料浪费

溶剂兼容性设计防腐蚀称重容器（PP或不锈钢材质）适应酮类、酯类溶剂的化学特性，延长设备寿命

防爆安全控制防爆传感器+本质安全型电路设计满足甲苯、丙酮等易燃易爆溶剂的生产安全要求

应用效益

效率提升：相比人工配料，自动化系统将单次配比时间从30分钟缩短至5分钟，适配批量生产需求。

成本优化：通过精准控制甲苯、二甲苯等高价溶剂的用量，原料损耗率降低15%-20%。

合规保障：数据全程可追溯，符合环保部门对危险化学品使用的监管要求