智能配方电子秤如何按定量加入合格的原料

智能配方电子秤如何按定量加入合格的原料

智能配方电子秤实现原料定量合格加入的机制

智能配方电子秤通过预设配方参数、动态称重检测及自动化流程控制，确保原料按定量精准加入并判定合格，核心流程包括配方参数配置、实时称重监控与合格判定、数据自动记录三个环节，全程通过软硬件协同实现防错与高效配料。

苏州煜景衡YJH-A7 YJH-T7系列

定量合格加入的核心操作流程

配方参数预设与配置

智能配方电子秤如何按定量加入合格的原料

建立定量配方：支持两种方式设置原料定量参数：

PC端导入：通过固定格式的Excel表格在电脑端编辑配方，包含原料名称、目标重量、合格重量范围（如±2g）等信息，保存后用U盘导入智能秤1。

本地直接设置：在智能秤的触摸屏上直接手动输入或修改各原料的定量参数，无需依赖外部设备。

选择累加模式：根据原料特性选择合适的累加方式，确保定量数据准确记录，例如：

自动累加：原料重量稳定后自动保存数据，适用于连续配料场景；

仅合格累加：仅当重量在合格范围内时才保存数据，避免无效记录。

实时称重监控与合格判定

分步骤定量称重：

原料称重：放入配方中的第一种原料，加料至重量达到合格范围（显示绿色），系统自动保存重量数据及判定结果，并跳转至下一原料。

依次配料：重复上述步骤，智能秤自动引导操作员完成所有原料的定量称重，若某原料未达合格范围（黄色显示）或超出范围（红色显示），则不保存数据，需重新调整加料。

动态防错机制：通过颜色预警（黄/红/绿）直观提示重量状态，避免人工判断失误，仅合格重量触发数据保存和流程跳转，确保每步原料加入量符合定量要求。

数据记录与追溯

自动存储与查询：称重完成后，系统自动记录每笔原料的定量数据，包括时间、重量、合格状态等信息，支持按时间范围、配方名称等条件查询历史记录1。

数据导出与管理：可将记录导入U盘，用于生产报表生成或质量追溯，部分设备支持二次开发，数据可通过网口/WiFi实时传输至后台系统，实现全流程数字化管理。

关键技术特点与优势

高精度定量控制：结合称重传感器精度与合格范围校验，确保原料加入量误差控制在预设范围内，满足食品、化工等行业对配方准确性的严苛要求。

流程自动化：从配方导入到分步称重、数据记录全程无需人工干预，减少操作强度的同时降低人为差错率。

灵活适配性：支持多配方切换、自定义累加模式及二次开发，可根据不同生产场景调整功能，适配多样化原料定量需求。

通过上述功能，智能配方电子秤实现了原料定量加入的精准化、流程化与可追溯化，为生产过程中的配方一致性和产品质量稳定性提供了关键保障