重量分选称使用流程 提高分选效率

重量分选称使用流程 提高分选效率

重量分选称使用流程 提高分选效率

重量分选称是食品、医药、五金、日化、物流等行业常用的在线分选设备，规范操作流程、合理设置参数，可显著提升分选精度与工作效率，降低人工成本，稳定产品出厂质量。本文从实际使用场景出发，介绍重量分选称标准操作流程与效率提升技巧，助力企业高效使用设备。

【开机与预热】设备接通电源后，按下启动键，进入系统自检模式，等待触摸屏加载。建议预热 3—5 分钟，让传感器、电机、分选机构进入稳定工作状态，避免冷机运行造成数据波动，为高精度分选打下基础。

【参数设置】进入操作界面，根据产品规格录入标准重量、上下允差、分选档位等信息。支持多组产品配方存储，切换品种时一键调取，减少重复调试时间。合理设置分选灵敏度与输送速度，在保证精度的前提下，提升单位时间处理量。

【校准与试运行】空载状态下完成零点校准，放置标准砝码进行精度校验，确保显示值与实际重量一致。开启手动模式试运行，观察输送、称重、分选动作是否顺畅，不合格品剔除是否及时到位，无异常后切换自动模式。

【正式运行与监控】将产品平稳放置在输送端，设备自动完成输送、称重、分级、剔除等流程。运行过程中，可通过触摸屏实时监控产量、合格率、异常次数等数据，出现报警及时处理，避免、误剔等情况影响效率。

【停机与保养】工作完成后，先停止进料，待输送线上产品全部处理完毕再关闭运行开关。清理设备表面杂物、粉尘，保持输送带、分选机构清洁。定期检查传感器、电机、剔除部件状态，做好润滑与紧固，延长设备使用寿命。

【提高分选效率技巧】

提前保存常用产品参数，减少换型调试时间。

合理匹配输送速度与分选精度，兼顾效率与质量。

保持物料摆放整齐，避免重叠、歪斜导致误判。

定期校准与维护，确保设备长期稳定运行。

对操作人员进行简单培训，规范操作流程，降低故障发生率。

重量分选称操作简单、稳定性强，严格按照流程使用，可大幅提升生产效率、降低不良率，是企业自动化生产与质量管控的重要设备。

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