多种原料配方电子秤如何按顺序循环称重？

多种原料配方电子秤如何按顺序循环称重？

多种原料配方电子秤的按顺序循环称重，核心是依靠秤体的配方顺序预设功能和循环触发机制实现，适用于需要重复批量配制同一种配方物料的场景（如食品生产线、化工配料车间）。具体操作流程和核心逻辑如下：

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多种原料配方电子秤如何按顺序循环称重？

一、核心原理

预设基础条件

在秤体的配方模板中，不仅要录入每种原料的目标重量 / 比例，还要设定原料的称重顺序（如原料 A→原料 B→原料 C），并配置循环参数（循环次数 / 持续循环模式）。

循环触发逻辑

当完成一轮完整的顺序配料后，秤体自动触发复位指令—— 自动去皮清零，跳回种原料的称重步骤，无需手动重新选择配方，实现无缝循环。

二、具体操作流程（工业级配方电子秤通用版）

步骤 1：创建带「顺序优先级」的配方模板

进入秤体的 配方管理→新建配方，输入配方名称（如 “涂料基础配方"）。

按生产需求，依次添加原料并设定参数：

选择原料 1（如树脂），输入目标重量（50kg）、允许偏差（±0.5kg），标记为「步骤 1」；

选择原料 2（如固化剂），输入目标重量（10kg），标记为「步骤 2」；

选择原料 3（如稀释剂），输入目标重量（5kg），标记为「步骤 3」；

保存配方，系统会默认按添加顺序作为称重顺序。

开启 顺序引导功能（部分秤体默认开启），开启后秤体仅会在完成当前步骤后，才显示下一种原料的称重界面，避免跳步配料。

步骤 2：设置循环称重参数

进入配方的 高级设置→循环模式，选择循环类型：

固定次数循环：输入需要重复的批次（如 10 批），适合定量生产任务；

持续循环：无次数限制，直到手动按下「停止循环」键，适合连续生产线。

可选设置 循环间隔（如每批完成后延时 5 秒再复位，方便更换料斗）、批量数据统计（自动累计每批总重、原料总消耗）。

步骤 3：执行顺序循环称重

放置空料斗，按下「去皮清零」，选择已创建的配方，启动「开始配料」。

顺序称重

秤体显示「步骤 1 - 原料 A - 目标 50kg」，添加原料至达标（或偏差范围内），按下「确认」；

秤体自动跳转「步骤 2 - 原料 B - 目标 10kg」，无需去皮（默认累加模式，或自动去皮切换料斗），添加达标后确认；

完成所有原料步骤后，秤体显示「本轮完成 - 总重 65kg」，并自动保存该批次数据。

自动进入下一轮循环

按预设参数，秤体自动复位：去皮清零→跳回「步骤 1 - 原料 A」界面，等待添加下一批原料；

重复上述步骤，直到达到预设循环次数，或手动按下「停止循环」。

三、进阶功能

断点续循环

若某一批次中途暂停（如原料短缺），再次启动后可从暂停的步骤继续，无需重新开始整轮配料。

循环数据导出

所有循环批次的配料数据（每批各原料实际重量、比例、偏差）可一键导出至 U 盘或 ERP 系统，便于生产追溯。

多料斗切换适配

支持连接多个料斗传感器，循环时自动切换对应料斗称重，适合不同原料分容器配料的场景。

四、注意事项

循环前需确认原料顺序无错误，避免因顺序颠倒导致配方失效；

持续循环模式下，需安排专人值守，防止原料耗尽或料斗溢出；

定期校准秤体传感器，确保多批次循环称重的精度一致性。