全自动称重分选机维护

全自动称重分选机维护

全自动称重分选机维护保养方案

全自动称重分选机是集动态称重、多级重量分选、数据追溯于一体的智能设备，维护需聚焦称重精度一致性、分选机构响应灵敏度、输送速度匹配性三大核心，遵循 “分级维护 + 精准校准 + 故障预判" 原则，适配食品、水产、物流等多行业的高频率分拣场景，有效降低混级率、延长设备寿命。

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全自动称重分选机维护

一、 分级维护周期与核心内容

维护级别周期执行主体核心工作关键标准

日常保养每班 / 每日操作员1. 清洁皮带、分选通道、传感器表面物料残留

2. 巡检皮带跑偏、分选机构动作是否卡顿

3. 核查数据上传是否正常，记录报警信息皮带无跑偏、分选翻板 / 推杆响应≤0.3s、数据上传无遗漏

周保养每周维保员1. 分选机构转轴 / 导轨润滑

2. 皮带张力检测与调整

3. 气动系统油水分离器排水

4. 清洁光电检测开关镜头皮带按压下沉 8-12mm、导轨无干涩异响、气源压力稳定 0.4-0.6MPa

月保养每月维保员1. 称重传感器三点校准（量程 30%/50%/100%）

2. 分选分级阈值复核与校准

3. 电气接线端子紧固、线缆老化检查

4. 气缸 / 电磁阀动作灵敏度测试称重≤±0.2g（依设备精度）、分级准确率≥99.9%、气缸无漏气

季度保养每季度维保团队1. 驱动电机温升检测、链条 / 链轮磨损评估

2. 分选通道定位精度校正

3. 电控箱内部除尘、固件版本核查

4. 输送滚筒同轴度校准电机温升≤40℃、分选口定位偏差≤0.5mm、

年度保养每年专业工程师1. 核心部件（传感器、伺服电机）老化评估

2. 整机精度全量程标定

3. 气动系统密封件更换

4. 系统参数备份与软件升级全量程称重偏差一致、分选机构无延迟、系统运行无卡顿

二、 关键部件维护操作指南

1. 称重检测模块维护（精度核心）

清洁防护

每日用无尘布蘸取，擦拭称重传感器表面及皮带内侧的物料碎屑、油污，避免异物堆积影响受力检测；传感器线缆需远离强电线路，加装屏蔽套管减少电磁干扰。

食品 / 水产行业设备，每班结束后需对称重区域进行消毒处理，使用食品级消毒剂，避免残留污染物料。

校准规范

每月进行传感器一致性校准（多通道分选机需逐个校准），校准前空载运行设备 30 分钟，确保设备热稳定；使用标准砝码完成零点、量程、线性三点校准，保存校准参数并记录。

若出现单通道称重偏差过大，需检查传感器固定螺栓扭力（M8 螺栓 20-25N・m），螺栓松动会导致数据漂移，严重时需更换传感器。

过载防护

严禁超重物料进入称重区，设备运行时设置过载报警阈值（建议为额定量程的 120%），避免传感器长期过载导致线性度失效。

2. 分选执行机构维护（分级精准度关键）

全自动称重分选机常见分选机构为翻板式、推杆式、分流式，维护要点如下：

润滑保养

每周对翻板转轴、推杆导轨、分流挡板滑槽涂抹润滑剂：食品行业选用食品级锂基润滑脂，工业 / 物流行业选用通用机械润滑脂，涂抹量以 “薄而均匀" 为原则，避免油脂滴落污染物料。

每月对气缸活塞杆涂抹防锈油，防止潮湿环境下锈蚀卡滞。

气动系统维护

每周排空油水分离器积水，检查气源压力是否稳定在 0.4-0.6MPa；压力过高会导致气缸动作过猛，压力过低则动作迟缓。

每月拆卸电磁阀阀芯，用煤油清洗杂质，若阀芯磨损或密封件老化，需及时更换，避免出现分选机构 “误动作" 或 “不动作"。

定位校准

每季度检查分选通道定位精度，若出现物料混级（如超重物料落入合格通道），通过人机界面调整分选触发延迟时间，或机械调整翻板 / 推杆的限位块位置，确保不同重量区间的物料精准落入对应通道。

3. 输送系统维护（速度与稳定性关键）

皮带维护

每日检查各段输送皮带（进料段、称重段、分选段）的速度匹配性，速度不一致会导致物料间距不均，影响称重精度；若速度偏差过大，进入变频器参数界面微调频率。

每周检查皮带是否跑偏，跑偏时微调从动滚筒两侧调节螺杆（两侧旋转圈数必须一致），避免皮带边缘与机架摩擦导致开裂。

每月用专用清洁剂清洁皮带表面粘料，食品行业皮带需定期进行拉伸强度检测，出现裂纹或厚度磨损＞30% 时立即更换。

滚筒与传动部件

每周转动滚筒检查轴承是否异响，卡滞时拆卸更换轴承并加注锂基润滑脂；确保称重段滚筒同轴度，防止物料输送时倾斜。

若为链条传动，每两周检查链条张紧度（垂度控制在 5%-8%），涂抹链条油；齿厚磨损＞15% 时，同步更换链条和链轮，避免 “跳齿" 导致输送速度波动。

4. 电气与控制系统维护

电控箱防护

每月用压缩空气吹扫电控箱滤网，清除粉尘；检查 PLC、变频器、触摸屏的接线端子是否松动，拧紧力矩按设备手册执行；电控箱内放置干燥剂，防止潮湿环境下短路。

数据与程序维护

每周测试设备与 MES/ERP 系统的数据联动功能，核对称重数据、分级记录是否完整；每月备份系统参数和 PLC 程序，防止参数丢失。

每季度核查触摸屏触控灵敏度，若出现触控失灵，校准触摸屏或更换触控膜；按需升级设备固件至稳定版本，避免软件 BUG 导致的运行故障。

三、 常见故障预防与应急处理

故障现象高发原因预防措施应急处理方法

分级混级严重1. 分选触发延迟参数错误

2. 光电开关位置偏移

3. 气缸动作迟缓1. 每月复核分级阈值参数

2. 每周清洁光电开关镜头

3. 定期清洗电磁阀阀芯1. 重新调整分选延迟时间

2. 校正光电开关安装位置

3. 更换电磁阀或调高气源压力

称重数据漂移1. 传感器表面有异物

2. 传感器螺栓松动

3. 环境震动干扰1. 每日清洁传感器

2. 季度紧固传感器螺栓

3. 设备加装减震垫1. 清洁后重新校准

2. 按标准力矩紧固螺栓

3. 隔离周边震源（如风机、空压机）

分选机构卡滞1. 导轨缺脂干涩

2. 异物卡入翻板 / 推杆间隙

3. 气缸密封件老化1. 每周按时润滑

2. 每班清理分选通道异物

3. 每年更换气缸密封件1. 断电后手动清理异物

2. 补充润滑脂并手动测试动作

3. 更换老化密封件或气缸

数据上传失败1. 通讯线松动 / 损坏

2. 波特率 / IP 地址设置错误1. 每月检查通讯线连接

2. 备份通讯参数1. 重新插拔通讯线或更换线缆

2. 恢复备份的通讯参数

四、 维护安全规范与台账管理

安全操作要求

维护前必须切断总电源，悬挂 “设备检修，禁止合闸" 警示牌；气动系统维护前，需排空储气罐压力，防止气缸误动作伤人。

清洁食品级设备时，禁用强酸强碱清洁剂，避免物料接触部件残留化学物质。

高空检修（如调整进料段机架）时，必须系安全带，使用绝缘工具。

台账管理要点

建立电子维护台账，记录每日运行时长、校准数据、故障处理详情、部件更换记录；

备件管理：储备常用易损件（传感器、皮带、电磁阀、轴承），标注更换周期和适用型号，确保故障时快速更换。

五、 特殊行业维护优化方案

水产 / 生鲜行业：设备长期接触水和盐分，需每周对机架、滚筒进行防锈处理，涂抹防锈漆；每月检查电气部件的防水等级，确保防护壳无破损。

医药 / 精密电子行业：采用无尘清洁方式，用无尘布擦拭设备表面，避免粉尘进入称重区；校准用砝码需经过计量认证，确保精度合规。