动力滚筒输送机与称重机配套的选型

动力滚筒输送机与称重机配套的选型

动力滚筒输送机与称重机配套选型的核心是匹配输送速度、载重、精度需求，同时兼顾自动化对接、环境适应性和稳定性，以下是分步骤的选型指南，结合工业智能称重场景的实际需求：

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动力滚筒输送机与称重机配套的选型

一、 核心参数匹配（选型首要原则）

载重匹配

明确称重机的最大称重量程和皮重范围，输送机的额定载重需≥称重机最大量程 + 输送物料 / 载具的重量，同时预留 1.2~1.5 倍的安全系数。

若配套动态检重秤，需额外考虑物料输送时的冲击力，优先选择重载型滚筒和加厚机架，避免因振动影响称重精度。

速度匹配

静态称重场景：输送机速度需满足物料精准停留在称重区域，可搭配变频调速功能，速度控制在 0.2~0.5m/s，防止惯性滑移。

动态检重 / 分选场景：输送机速度需与称重机的动态采样频率匹配，一般速度≤1.2m/s，且输送机与称重机的滚筒线速度保持一致，避免物料卡顿或加速冲击。

精度适配

高精度称重（±0.1g~±1g）：需选择无动力过渡段滚筒或柔性连接滚筒，减少输送机电机振动向称重传感器的传导；滚筒材质优先选聚氨酯或橡胶，降低硬接触噪音和振动。

工业级称重（±1g~±100g）：可直接采用刚性连接，但需在输送机与称重机之间加装减震垫，机架采用型钢焊接加固。

二、 输送机结构选型（适配称重机类型）

称重机类型推荐输送机结构选型要点

静态平台秤直线型动力滚筒输送机1. 称重区域滚筒为无动力设计，两侧输送机提供送料 / 出料动力

2. 加装定位挡板或光电开关，确保物料居中停稳

动态检重秤一体化滚筒称重输送机1. 输送机与称重秤滚筒无缝对接，滚筒直径一致（推荐 50~60mm）

2. 采用伺服电机驱动，速度可调且运行平稳

防爆称重系统防爆型动力滚筒输送机1. 电机、电控系统符合 Ex d IIB T4 等防爆等级

2. 滚筒材质选不锈钢，避免摩擦产生火花

配料称重系统多段式动力滚筒输送机1. 每段输送机独立控制，搭配Modbus/RS485 通讯，与配料秤联动启停

2. 加装扫码器支架，适配扫码称重的配料追溯需求

三、 关键部件选型（影响配套稳定性）

滚筒材质与类型

食品、医药行业：选 304 不锈钢滚筒，防水防锈，便于清洗。

化工、防爆行业：选碳钢镀锌 + 聚氨酯包胶滚筒，耐磨且防静电。

重载物料（＞50kg）：选厚壁钢管滚筒（壁厚≥3mm），轴径≥20mm，防止弯曲变形。

驱动方式

轻载、短距离（＜5m）：采用齿轮电机 + 链条传动，成本低，维护方便。

重载、长距离（＞5m）或高精度场景：采用伺服电机 + 同步带传动，运行平稳，噪音小，速度控制精度高。

防爆场景：采用防爆电机 + 防爆变频器，确保电气安全。

控制系统对接

必须支持IO 信号输出 / 输入或Modbus-RTU 通讯协议，实现输送机与称重机的联动：称重完成后自动触发输送机启停、分选（合格 / 不合格物料分流）。

选配触摸屏人机界面，可设置输送速度、称重阈值、联动逻辑，适配配方配料的多批次切换需求。

四、 现场适配与附加功能

环境适应性

潮湿 / 粉尘环境：输送机做 IP65 防护，电机加装防尘罩，滚筒轴承选密封型。

高低温环境：选耐高低温的电机和输送带材质（如硅胶），避免部件老化失效。

附加功能选型

防跑偏：加装滚筒挡边或防跑偏装置，防止物料偏移影响称重精度。

积放功能：若需多物料排队称重，选配积放式滚筒输送机，通过光电开关实现物料间距控制。

升降功能：搭配升降滚筒输送机，实现不同高度称重机的对接，适配自动化产线。

五、 选型注意事项

优先选择同品牌或定制化配套的输送机与称重机，减少安装调试难度。

动态称重场景需进行联动测试，模拟实际物料输送速度，验证称重精度是否达标。

考虑后期维护空间，输送机与称重机之间预留≥200mm 的检修距离。