五金螺丝包大小分自动称重机应用流程

五金螺丝包大小分自动称重机应用流程

五金螺丝包大小分自动称重机（核心功能：自动称重 + 按重量分级分拣），专为五金行业螺丝包（单包螺丝数量 / 规格不同对应不同重量）的 “大小规格快速区分" 设计，适配电商发货、五金配件批量包装、工业装配线配料等场景，核心目标是替代人工分拣，提升分级效率与准确率，避免混装、错发。其应用流程围绕 “前期准备→自动运行→数据管理→维护保养" 全链路展开，具体步骤如下：

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五金螺丝包大小分自动称重机应用流程

一、前期准备：明确需求 + 设备调试（流程基础，确保适配性）

1. 需求与参数确认（核心前提）

明确螺丝包规格：梳理需分级的螺丝包类型（如 M2-M8 不同型号螺丝、单包 10 粒 / 20 粒 / 50 粒不同数量），统计每种规格的标准重量及允差范围（如：小规格螺丝包（M2×5，10 粒）标准重 3g±0.2g；中规格（M4×10，20 粒）标准重 8g±0.3g；大规格（M6×15，50 粒）标准重 25g±0.5g）。

设备选型适配：根据螺丝包重量范围（通常 0.5g~500g）、分级数量（如 3-5 级）、产能需求（如 100-300 包 / 分钟），确认自动称重机的精度（建议 ±0.1g~±0.5g）、分级通道数量（3-6 通道可选）、上料方式（振动盘 / 人工上料 / 流水线对接）。

安装环境准备：选择平整、干燥、无强振动的车间区域（避免粉尘、油污过多，五金车间需做好防尘防护），确保设备与前后端生产线（如包装机、输送带）无缝衔接，电源电压稳定（220V/380V，根据设备要求）。

2. 设备参数设置与校准

基础参数录入：通过设备触摸屏 / 控制系统，录入螺丝包分级规则：

设定分级区间（如：一级 0-3.2g（小规格）、二级 3.2-8.3g（中规格）、三级 8.3-25.5g（大规格））；

设定称重精度（如 ±0.2g）、分拣速度（根据产能调整，避免过载）、不合格品阈值（如重量＜0.5g 或＞30g 判定为异常，可能是空包 / 混装）；

选择分拣方式（气吹式：适配小重量螺丝包；拨杆式：适配中重量螺丝包；皮带切换式：适配大重量螺丝包，避免掉落损伤）。

称重校准：使用标准砝码（如 1g、5g、20g、50g）进行动态校准，确保设备在螺丝包通过时的动态称重精度符合要求（校准后需测试 3-5 组标准重量螺丝包，误差在允差范围内方可运行）。

上料与分拣通道调试：

调试上料装置（如振动盘振幅，确保螺丝包均匀、有序进入称重皮带，避免堆叠；人工上料需设置导料槽，防止偏载）；

测试分拣通道的响应速度（称重后≤0.1 秒触发分拣），调整气吹压力 / 拨杆角度，确保螺丝包准确落入对应分级料箱、错分现象。

二、核心流程：自动称重 + 分级分拣（全自动化运行，无需人工干预）

1. 上料环节：有序输送，避免偏载

上料方式：

批量生产场景：通过振动盘 / 自动化输送带与前端螺丝包装机对接，螺丝包自动连续进入称重机的进料端，导料装置确保单个螺丝包独立通过称重皮带（无重叠、无偏移）；

小批量 / 人工补料场景：人工将螺丝包倒入进料斗，设备通过分料机构将螺丝包逐一分离，避免多包同时称重导致误差。

核心目的：保证螺丝包在称重过程中受力均匀，无偏载、振动干扰，确保称重精度。

2. 动态称重环节：精准采集重量数据

螺丝包随皮带匀速通过称重传感器（皮带速度可调节，通常 0.5-1m/s），传感器在 0.05-0.1 秒内完成动态重量采集（排除皮带振动、螺丝包轻微晃动的干扰）；

设备控制系统将采集到的实际重量与预设的标准重量分级区间进行实时比对，快速判定螺丝包所属规格等级（如实际重 2.8g→一级小规格；实际重 8.1g→二级中规格；实际重 24.6g→三级大规格）；

若重量低于最小分级区间（如 0.3g，可能是空包）或高于分级区间（如 32g，可能是混装多包），判定为 “不合格品"，触发单独分拣逻辑。

3. 分级分拣环节：自动分流，精准归类

当螺丝包通过称重区后，输送带将其输送至分拣区，控制系统根据之前的分级判定结果，触发对应分级通道的分拣机构：

小规格螺丝包（0-3.2g）：触发 1 号通道气吹装置，将螺丝包吹入 1 号料箱；

中规格螺丝包（3.2-8.3g）：触发 2 号通道拨杆机构，将螺丝包拨入 2 号料箱；

大规格螺丝包（8.3-25.5g）：触发 3 号通道皮带切换装置，将螺丝包导入 3 号料箱；

不合格品：触发单独的 “不合格品通道"，螺丝包落入专用料箱，等待人工复检（确认是否为空包、混装）。

核心优势：分拣响应快（≤0.1 秒）、准确率高（99.9% 以上），避免人工分拣的疲劳误差、效率低下问题。

4. 下料与收纳环节：规范收集，便于后续处理

分级后的螺丝包落入对应料箱（料箱可配备计数功能，实时显示每级规格的数量），料箱底部可加装缓冲垫（避免五金螺丝包碰撞磨损、刮花表面）；

当某一级料箱达到预设容量（如 500 包），设备触发声光报警，提醒操作人员更换空料箱，避免料箱溢出；

更换料箱时，可同步记录该批次分级数量、合格率，便于批次追溯。