智能配方秤使用指南：扫码调物料号 + 对接 MES 系统操作步骤

智能配方秤使用指南：扫码调物料号 + 对接 MES 系统操作步骤

前期准备（操作前必做）

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1. 硬件检查与校准

启动智能配方秤，确认电源稳定，秤盘无异物，按设备说明书完成校准（建议每日开机后校准 1 次，精度要求≤±0.05kg）；

检查扫码设备（扫码枪 / PDA）：确保电量充足、网络连接正常（WiFi/4G），扫描距离控制在 5-10cm，测试扫描灵敏度；

确认通讯接口：配方秤需支持 RS485 / 以太网接口（优先选 Modbus RTU 协议，兼容性更强），连接线缆无破损。

2. 软件与系统配置

登录 MES 系统：向 IT 部门获取系统 URL、用户名及操作权限，完成电脑 / 配方秤终端 “加域操作"，确保能正常访问 MES 服务器；

配方数据预处理：技术员在 MES 系统中创建工单与配方，明确物料编码、目标重量、容差范围（如 ±0.05kg），并将配方下发至对应工位的智能秤；

编码规则确认：熟悉物料条码结构（如 “SC2024-AB-001"：SC = 生产耗材、2024 = 年份、AB = 规格），避免扫描错误。

智能配方秤使用指南：扫码调物料号 + 对接 MES 系统操作步骤

3. 人员与权限准备

操作人员需完成 ID 刷卡授权（绑定员工信息），确保具备 “配方调用"“数据确认" 权限，无权限人员禁止操作核心功能；

提前熟悉配方秤触摸屏界面：明确 “配方模式"“扫码功能"“数据上传" 等按键位置，避免操作失误。

二、扫码调物料号操作步骤（核心流程）

1. 进入配方模式

在智能配方秤触摸屏上，点击 “配方模式" 或 “自动配料模式"，系统进入待扫码状态（屏幕显示 “请扫描物料条码"）；

若需手动切换工位，可通过触摸屏选择对应产线编号，确保配方匹配当前生产任务。

2. 扫描物料条码

用扫码枪 / PDA 对准物料包装上的条码（条形码 / 二维码），保持平稳扫描，听到 “滴" 声后确认扫描成功；

若条码污损无法识别：通过触摸屏 “手动输入" 功能，录入物料编码，核对编码长度与格式（如 12 位数字），避免误输 “0" 与 “O"、“1" 与 “I"。

3. 配方确认与加载

扫描后，秤体自动显示物料名称、目标重量、容差范围等信息，操作人员需核对与工单一致（如 “抗氧剂：5.25kg±0.05kg"）；

确认无误后，点击 “加载配方"，系统自动导入该物料的配料参数，进入称重就绪状态（屏幕显示 “请放置容器"）；

若配方不匹配：系统触发声光报警，需重新扫描或联系技术员核查 MES 配方数据。

三、对接 MES 系统操作步骤（数据联动核心）

1. 通讯参数配置

在配方秤 “系统设置" 中，选择 “通讯配置"，设置协议类型为 “Modbus RTU"（或 TCP/IP，按 MES 系统要求），输入 MES 服务器 IP、端口号（如 502）；

配置数据传输频率：高频称重场景（如自动包装线）设为 “实时同步"，低频场景设为 “称重完成后同步"，避免数据拥堵。

2. 称重数据采集与上传

放置容器：将空容器置于秤盘，点击 “去皮" 归零，按配方提示添加物料，系统实时显示当前重量；

合格判定：重量达到目标值 ± 容差范围时，屏幕显示绿色 “合格"，自动记录重量、操作人、时间戳（数据不可篡改）；

数据上传：点击 “确认上传"，配方秤通过 Java 中间件将数据同步至 MES 系统，同步成功后 MES 反馈 “code=0"（失败则显示错误代码，需排查网络或参数）；

批量配料：单种物料完成后，系统自动切换至下一种物料，重复 “扫码 - 称重 - 上传" 流程，直至工单完成。

3. 数据追溯与记录

操作完成后，在配方秤 “查询" 界面可查看历史数据（含物料号、重量、上传状态），支持本地存储或 U 盘导出；

MES 系统端：管理员可查看实时配料数据、生成批次报表，实现全流程追溯（含操作人、时间、物料合格情况）。

四、关键注意事项

配方秤与 MES 系统需处于同一局域网，避免跨网段导致数据传输超时；

每日操作前，需检查条码标签是否完整（无污损、脱落），新增物料需先在 MES 系统录入编码，否则无法扫码调用；

称重时若超出容差范围，系统锁定下一步操作，需调整物料重量至合格后，方可继续上传数据；

定期维护：每周清理秤盘与扫码设备镜头，每月检查通讯线缆连接，确保系统稳定