液体自动灌装机程序设置视频

液体自动灌装机程序设置视频

以下是关于液体自动灌装机程序设置的关键步骤与实用建议，结合视频操作的核心要点整理为5个模块，供参考学习：

一、程序入口与基础配置

系统登录

使用管理员账号（默认密码通常为12345或0000）进入高级设置界面，部分品牌需插入加密锁启动编程模式。

注意：登录建议修改密码并开启操作日志记录功能。

基本参数初始化

设置灌装单位（升/kg）、语言、时间同步（需联网型号支持）；

选择灌装模式：重量模式（需校准传感器）或体积模式（需输入液体密度值）。

液体自动灌装机程序设置视频

二、灌装参数核心设置

目标值与容差

输入单桶灌装量（例如20.00kg），设置允许误差范围（±0.1%-0.5%，腐蚀性液体建议放宽至±1%）；

启用分段灌装：粗灌阶段（90%目标值时切换为细流灌装），可减少泡沫产生。

动作时序控制

设置阀门开闭延迟（通常50-200ms），高粘度液体需增加提前关闭量；

灌装头升降速度：建议下限不低于0.3m/s以防滴漏。

三、传感器与校准配置

称重模块标定

执行三点校准（空载→半量程→满量程），使用标准砝码修正非线性误差；

视频重点：校准过程中需屏蔽震动干扰，部分设备需触发自动滤波功能。

流量计参数（体积模式适用）

输入液体粘度（厘泊单位）、温度补偿系数（例如每℃变化0.02%）；

设置脉冲当量（如1L=5200个脉冲信号），需与实际管路内径匹配。

四、高级功能配置

配方管理系统

创建多组配方（如不同规格的食用油、清洁剂），支持一键调用；

联动生产统计：设置自动记录灌装批次、合格率等数据。

安全联锁设置

急停触发逻辑：立即关闭所有阀门并升起灌装头；

权限分级：限制操作员修改核心参数，需工程师权限解锁。

五、调试与验证

模拟运行测试

在无物料状态下验证动作流程（如空桶检测→定位→灌装→移出），观察I/O信号指示灯是否正常；

视频技巧：使用慢放功能检查阀门开闭与称重数据刷新的同步性。

实际灌装验证

取3-5桶进行连续灌装，计算实际误差（公式：(实测值-设定值)/设定值×100%）；

调整提前量参数：若灌装结果普遍超量，需按0.1%步长减少提前关闭量。

操作提示：

建议将设置过程录制为分章节视频（如基础设置、校准、配方管理各分段），便于后续培训；

遇到参数锁死问题时，可尝试恢复出厂设置（需备份数据）；

若灌装量波动大，检查气源压力稳定性（推荐加装储气罐缓冲）。