流水线检重秤如何将上限与下限产品分开剔除

流水线检重秤如何将上限与下限产品分开剔除

流水线检重秤实现上下限产品分离剔除的机制

流水线检重秤通过预设重量阈值、动态称重检测及多通道分选执行的协同运作，可精准识别并分离剔除重量超出上限或低于下限的不合格产品，核心流程包括阈值设定、动态称重判断及分级剔除控制。

上下限产品分离剔除的核心步骤

重量阈值参数预设与存储

多组参数配置：设备支持预存至少1000组产品的重量标准，包括上限值、下限值及产品名称等信息。当扫码枪扫描产品码时，系统可自动调取对应参数，无需人工重复设置，适用于多品种快速切换的生产线。

分级阈值逻辑：根据产品特性设定多级重量区间（如合格区间、下限剔除区间、上限剔除区间），例如某食品包装设定下限为98g、上限为102g，低于98g或高于102g的产品将被判定为不同类型的不合格品。

流水线检重秤如何将上限与下限产品分开剔除

动态称重与合格性分级判断

高速精准称重：产品随输送带进入称重区域后，高精度传感器（如德国HBM传感器）在5件/秒以上的速度下完成动态称重，分辨率可达±0.05g，确保重量数据准确可靠。

分级逻辑判断：控制单元将实时称重数据与预设阈值比对，快速判定产品类型：

合格品：重量在[下限值, 上限值]区间内，绿灯亮并通过主输送带流向下游；

下限不合格品：重量<下限值，触发“欠重"信号；

上限不合格品：重量>上限值，触发“超重"信号。

多通道剔除执行与分流控制

独立剔除机构设计：设备配置多个物理剔除通道（如气吹装置、推杆或分流挡板），分别对应下限和上限不合格品。例如：

下限产品通过左侧推杆剔除至“欠重收纳区"，上限产品通过右侧气吹装置剔除至“超重收纳区"；

部分机型支持三级以上分选（如轻量、合格、超重、严重超重），满足复杂分级需求。

同步动作控制：剔除机构与输送带速度精准同步，通过光电传感器定位产品位置，确保剔除动作在产品通过剔除区域时瞬时完成，避免误剔除或漏剔除24。

关键技术保障与优势

数据追溯与可视化

系统自动记录所有产品的称重结果，包括合格数、下限剔除数、上限剔除数，并生成柱状图、产量趋势图等统计报表，支持U盘导出Excel数据，便于质量分析。

稳定性与抗干扰

具备零点自动跟踪和故障自诊断功能，可实时补偿环境温度、振动等因素对传感器的影响，确保长期运行中剔除逻辑的准确性。

柔性化适配

模块化设计允许根据产品尺寸、重量范围定制输送带宽度、剔除力度及通道数量，广泛适配食品、医药、日化等行业的袋装、瓶装、盒装产品。

通过上述机制，流水线检重秤实现了上下限不合格品的高效分离剔除，既保障了产品质量一致性，又通过自动化流程降低了人工分拣成本，提升了生产线整体效率