手工配料电子秤自动按配比操作的技术原理

手工配料电子秤自动按配比操作的技术原理

基本配料流程

当使用电子秤进行配料时，首先要对每种原料设定目标重量。例如，当原料A的重量达到1公斤左右（这个重量可通过上下限进行设定）时，系统会自动进行减重，并进入下一步，接着添加原料B，直至B的重量达到2公斤，系统再跳转到下一种原料的添加。这一过程持续到所有原料添加完毕。所有原料加入后，配料流程进入下一步骤，如打印标签或发出警报等，这些步骤可根据实际需求添加不同的程序或设备。

称重设备核心作用

称重设备是整个自动配料系统的核心部分，它负责准确称量原料的重量，并将数据传送到控制系统。在配料过程中，称重设备需精准地获取每种原料的实时重量信息，为后续的配比控制提供基础数据。

控制系统的工作方式

手工配料电子秤自动按配比操作的技术原理

基于设定配方控制

控制系统根据预先设定的配方和重量，自动控制原料的添加过程。以物料自动配比配料系统为例，当启动称重系统按钮时，控制配料系统给物料输送机构发送电信号，送料机构的电机通电开始旋转，带动称重输送机将物料输送至料斗式电子秤。当一种物料重量达到95%时，控制配料系统给电机发送电信号，减低电机转速，使其进行慢速送料，以减小落料对称斗的冲击，缩小误差。当物料达到设定值时，控制配料系统停止该送料机构电机的运转，停止送料，同时开始称量下一种物料。

与称量仪表协同控制

配料秤的称量仪表将计算出的物料重量与预先设定的重量上、下限值进行比较和判别，通过PLC控制进料闸门，向称重料斗内间断喂料。同时，仪表将计算出的实际给料率（排料流量）与预先设定的给料速率进行比较，通过PLC和调节器（PID）调节出料装置，使实际给料速率准确地跟踪设定值。在短时间的加料过程中，出料装置借助重力式工作期间存储的控制信号按容积式原理工作。

数据处理系统支持

数据处理系统可以对称重数据进行记录和分析，以便于后续的质量控制和改进。它能够存储每次配料的详细数据，包括每种原料的称重时间、重量、实际给料速率等信息。通过对这些数据的分析，可以发现配料过程中可能存在的问题，如某些原料的称重误差较大等，从而对系统进行调整和优化，确保配料的准确性和产品质量的一致性。