自动定量灌装秤使用说明

自动定量灌装秤使用说明

以下是定量灌装秤的详细使用说明，涵盖操作流程、注意事项、维护保养及常见故障处理，适用于食品行业（如酱料、油类、液体食品等）：

一、操作前准备

设备检查

确认电源、气源（如气动元件）连接正常，无漏气漏液。

检查秤体、灌装头、输送带是否清洁（需符合食品级卫生标准）。

校准称重传感器：使用标准砝码进行零点校准和量程校准（参考设备说明书）。

物料准备

确保待灌装液体无杂质、无沉淀，流动性符合设备要求（如高粘稠液体需预热或稀释）。

确认储料罐液位充足，管道通畅，阀门开闭正常。

参数设置

根据包装规格设置目标重量（如200ml/瓶±0.5%）。

调节灌装速度（低速用于高精度小容量，高速用于大容量灌装）。

设置灌装模式：单头/多头灌装、连续/间歇式灌装。

自动定量灌装秤使用说明

二、操作步骤

启动设备

开启总电源，启动控制系统（触摸屏或PLC）。

进入操作界面，选择预设参数或手动输入灌装参数。

启动输送带，空载试运行1-2分钟，观察设备有无异常振动或噪音。

灌装流程

自动模式：

将空容器（瓶/袋）放置在输送带位置，触发光电传感器。

灌装头下降至容器口，开始定量灌装（通过重力或泵压控制流量）。

达到目标重量后，灌装头自动抬起，输送带移至下一工位（封口、贴标等）。

手动模式（调试或小批量生产）：

通过控制面板手动启停灌装，调节流量阀观察灌装精度。

灌装结束

关闭储料罐进料阀门，停止输送带。

清空管道残余液体，执行清洁程序（CIP清洗或手动拆卸清洗）。

记录当班灌装数据（数量、误差率、异常情况）。

三、注意事项

安全操作

设备运行时禁止将手或工具伸入灌装区域。

液体温度过高（如热油）需佩戴防护手套，防止烫伤。

紧急情况下立即按下急停按钮。

精度控制

定期校准传感器（建议每班次或每8小时校准一次）。

液体黏度变化时需重新调节灌装速度（如蜂蜜冬季需加热降低黏度）。

卫生管理

接触食品的部件必须使用304/316不锈钢或食品级塑料。

每日生产后清洁灌装头、管道，避免残留物滋生细菌。

每周检查密封圈是否老化，防止漏液污染。

四、维护保养

日常维护

清洁设备表面油污、液体残留。

检查气管、电线是否磨损，及时更换。

润滑导轨、气缸等运动部件（使用食品级润滑油）。

定期维护

每月：拆洗灌装阀门和喷嘴，检查称重传感器灵敏度。

每季度：更换过滤器（防止杂质堵塞管道），校验系统精度。

每年：联系厂家进行全面检修，更换易损件（如O型圈、泵膜）。

五、常见故障处理

故障现象可能原因解决方法

灌装量不稳定传感器漂移、物料含气泡重新校准传感器，增加消泡装置

灌装头滴漏阀门密封圈磨损或堵塞更换密封圈，清洗阀门通道

设备无法启动电源故障、急停按钮未复位检查电路，复位急停开关

灌装速度过慢泵压不足、管道堵塞调节泵压，清洗或更换管道

触摸屏无响应系统死机、信号线松动重启控制系统，检查信号线连接

六、适用场景示例

酱料灌装（如番茄酱、沙拉酱）：

使用防滴漏灌装头，灌装后自动擦拭瓶口。

需加热管道防止酱料冷却凝固。

食用油灌装：

选择防静电设计，避免油雾吸附污染。

灌装后充氮保鲜，延长保质期。

乳制品灌装（如酸奶、牛奶）：

全程无菌环境，灌装头配备紫外线杀菌。

灌装温度控制在4-10℃（冷藏产品）。

七、附：灌装秤操作界面示例

主界面：显示当前重量、目标重量、灌装速度、累计产量。

参数设置：重量校准、灌装时间、延迟设置。

报警记录：存储历史故障信息（如超重、欠重、传感器异常）。

提示：不同品牌型号的定量灌装秤操作细节可能略有差异，请务必参考设备说明书，并接受厂家提供的专业培训！