动态 静态双模式滚筒秤如何操作？

动态/静态双模式滚筒秤的操作需结合设备功能设计与实际生产需求进行模式切换及参数调整。以下为详细操作指南，综合了多个来源的技术说明与操作流程：

一、模式切换操作

启动前准备

确保设备处于平稳状态，检查输送带、传感器及控制系统是否正常（参考开机前检查流程）。

校准设备：双模式设备需分别对动态和静态模式进行校准。静态模式下使用标准砝码（如满量程1/3、2/3、满量程砝码），动态模式下通过实际产品进行动态补偿校准。

动态模式与静态模式切换

软件切换：通过控制面板或上位机软件选择“动态/静态模式"。例如，苏州煜景衡YJH-GS 系列支持触屏切换，需暂停输送带后进入设置界面调整。

硬件适配：静态模式下需锁定滚筒或暂停输送带运行，避免物料移动影响称重精度。

二、静态模式操作流程

停止输送带：通过控制面板或外部信号停止滚筒运转，确保物料静止。

放置待测物：将物品置于秤台中心区域，避免偏载影响精度。

读取数据：待显示屏数值稳定后记录重量（静态模式下精度通常更高，如±0.5g级）。

恢复动态模式：完成静态称重后，重启输送带并切换回动态模式，继续流水线作业。

三、动态模式操作优化

参数设置

设置动态补偿算法参数（如滤波系数、响应速度），减少振动或输送速度波动的影响。

根据物料特性调整剔除延迟时间，确保超差品准确分选（如气吹剔除需精确到毫秒级）。

校准与维护

动态校准：使用实际产品进行动态学习，系统自动生成误差补偿值（需重复多次称重以提高精度）。

定期维护：清洁传感器与滚筒表面，检查皮带张紧度，防止因磨损导致模式切换后精度下降。

四、双模式应用场景与注意事项

场景操作要点注意事项

抽检与调试切换至静态模式进行高精度抽检，完成后恢复动态模式。避免频繁切换导致传感器漂移，建议每日切换不超过3次。

故障排查静态模式下验证传感器是否异常，动态模式下排查输送带干扰。校准前需确保环境稳定（温度波动≤±2℃，无强气流513）。

多品种生产预设不同产品的动态/静态参数组合，通过配方功能快速调用。需为每种产品单独校准，避免参数混淆78。

五、典型设备示例与功能

苏州煜景衡YJH-GS 

支持动态/静态一键切换，静态精度±0.5g，动态精度±1g，适用于食品与药品行业。

苏州煜景衡YJH-GS 系列

内置双模式校准程序，可通过RS232接口远程控制模式切换，适配自动化产线集成