智能电子秤可预设多原料称重顺序及循环次数
煜景衡智能电子秤系统功能特点：
1. 人性化高清触摸彩屏，操作简单方便；显示：7寸工业电阻式彩色触摸屏(分辨率800*480)
2. 各种重应用软件，满足各行各业的计量需求；
3. 图形化直视操作画面，避免操作错误；
4. 自动生成称重记录，和各种管理报表；

智能电子秤可预设多原料称重顺序及循环次数

煜景衡智能电子秤产品说明：

一、自动称重记录系统概述：

本系统旨在以自动称重软件技术实现货品称重信息随货品属性资料记录到数据库、储存数据、导出数据，以便查询、统计所有的称重历史记录，以全自动称重记录系统自动保存数据达电脑上。

全自动称重记录系统具备以下特性：

（1）. 具备称重信息记录功能；

（2）. 用户可根据需求编辑自定义称重数据格式，并可先配打印机；

（3）. 计重称重自动保存所有称重数据致计算机上；

（4）. 连接计算机自动储存数据，可随时导出数据；

（5）. 可定制开发客户自定义功能

智能电子秤可预设多原料称重顺序及循环次数

煜景衡智能电子秤系统功能特点：

1. 人性化高清触摸彩屏，操作简单方便；显示：7寸工业电阻式彩色触摸屏(分辨率800*480)

2. 各种重应用软件，满足各行各业的计量需求；

3. 图形化直视操作画面，避免操作错误；

4. 自动生成称重记录，和各种管理报表；

5. 显示:7寸触摸屏(分辨率800*480)；    

6. 按键:5键（机械按键），人性化的触控界面；

7. 外壳: ABS塑料；

8. 电源:AC适配器(12V/2.5A)，内置6V4A蓄电池/可选配12V锂电池组供电；

9. 语言:多语言可选；

10. 内存1G,闪存1G；

11. 标配:两个USB接口，一个RJ45接口，两个RS232串口，无线wifi；

12. USB:键盘、鼠标、U盘、条码、等外部设备，可用于更新程序；

13. 串口:可连接电脑、打印机、读卡器、大屏幕、三色等外部设备；

14. 数据统计分析: 产品报表/日报表/月报表/产品/产品编号/称重数据/检重值/判定结果/操作员/PLU管理等；

15.模式：手动累加、加载时自动累加、卸载时自动累加、扫码累加、读卡累加、仅合格时累加等多种数据保存方式。

16.可选配：产品合格率、产品平均值、任意值储存、定时记录等功能，自动配方称重系统，三色报警、扫码枪、打印机、电脑、大屏幕等外部设备。量程、精度及称重平台的材质按用户要求配置，可按客户要求开发应用系统，如对接ERP,EMS等系统相关数据。

配方应用功能说明：

1、 可自定义编辑保存1000组配方，编辑1000种原料名称及原料条码，通过PC端EXCEL格式编辑好导入；

2、 可自定义设置公司名称绑定配方操作作业；

3、 配方称具有管理员权限，管理员及操作员权限；

4、 原料可通过扫码复核，调用原料信息；

5、 配方操作，具有合格后自动去皮功能；

6、 配方操作完成后具有提示界面，人员确认；

7、 公司名称、配方、原料称重数据可自动记录，界面具有查询端，同时数据可自定义选项导出。

煜景衡智能电子秤称重过磅信息：

主要描述产品属性，产品编号、品名、型号、上限值、下限值系统上可以自动读取；可保存调用信息，并可以通过Excel 表格导入智能电子秤中；调用产品信息后过磅重可手动、加载自动、卸载自动保存称重数据到电子秤上，可导出称重数据至电脑Excel 表格上：序列号、产品编号，产品名称、8个ID变量、数量日期，时间，重量，上限，合格，下限，判定结果，管理员等信息。以便查询产品信息追溯使用。

可按客户要求定制开发应用系统，如对接ERP,EMS等系统相关数据。

【智能电子台秤】参数规格如下：

以下资料仅供参考：

智能电子秤的预设称重顺序与循环次数功能实现方案

核心功能与系统设计

多原料称重顺序预设：支持通过设备界面或配套软件编辑原料称重流程，设定物料A→B→C的固定顺序，并自动关联对应重量参数（如原料1：50kg、原料2：30kg），称重时按预设步骤依次提示操作，避免人为顺序错误1。

循环次数自定义：可设置配方循环执行次数（如重复3次完成150kg总配料），系统自动累计总重量并在达到目标后触发提示，适用于批量生产场景1。

防错与校验机制：结合扫码功能（如扫描原料条码），自动核对当前称重物料是否与预设顺序一致，若扫码错误或顺序颠倒，通过语音播报（如“原料顺序错误，请重新扫码"）及屏幕弹窗提示。

操作流程与数据管理

配方编辑阶段

苏州煜景衡YJH-A7 YJH-T7 YJH-B7

登录管理系统（支持密码/IC卡权限控制），创建新配方并录入原料编码、目标重量、顺序编号及循环次数。

示例：配置“油墨色浆配方"，设定顺序为“树脂（20kg）→颜料（15kg）→溶剂（10kg）"，循环次数2次，系统自动计算总配料量90kg。

称重执行阶段

启动配方后，电子秤自动清零并提示“请称取树脂"，放置容器去皮后添加原料，达到20kg时蜂鸣提示并记录数据。

完成一种原料后，系统自动跳转至下一原料（如“请称取颜料"），重复操作直至单次配方完成，随后根据循环次数进入下一轮。

数据追溯与报表

所有称重数据（含时间、操作员、原料编码、实际重量偏差）自动存储至本地（≥1G内存）或上传至云端，支持导出Excel报表，显示单次配料明细及循环总览。

设备适配与技术参数

功能模块关键参数

称重精度150kg量程下精度±10g，支持动态称重补偿（应对原料添加时的冲击误差）。

顺序控制最多预设50种原料顺序，支持步骤跳转（如跳过暂缺原料）及手动干预权限设置。

循环逻辑循环次数范围1-99次，支持“累计总量达标后停止"或“固定次数循环"两种模式。

接口与扩展标配RS485/网口/4G通讯，可对接ERP系统实现配方数据同步，外接标签打印机打印配料单。

行业应用与注意事项

适用场景：油墨、涂料、食品酱料等需要多原料按序混合的行业，尤其适合中小批量、多批次的柔性生产需求。

环境要求：需在无强电磁干扰、温度稳定（0-40℃）的环境下使用，避免振动导致称重偏差。

维护建议：每月校准电子秤（使用150kg标准砝码），定期清理扫码窗及传感器表面污渍，确保顺序识别与称重准确性。

通过预设称重顺序与循环次数，智能电子秤可显著降低人工操作失误，提升配料效率与一致性，是工业化生产中标准化作业的关键设备