记录原料编号智能电子天平称重扫码防错系统
数据统计分析: 产品报表/日报表/月报表/产品/产品编号/称重数据/检重值/判定结果/操作员/PLU管理等；
15.模式：手动累加、加载时自动累加、卸载时自动累加、扫码累加、读卡累加、仅合格时累加等多种数据保存方式。

记录原料编号智能电子天平称重扫码防错系统

煜景衡智能电子天平产品说明：

一、自动称重记录系统概述：

本系统旨在以自动称重软件技术实现货品称重信息随货品属性资料记录到数据库、储存数据、导出数据，以便查询、统计所有的称重历史记录，以全自动称重记录系统自动保存数据达电脑上。

全自动称重记录系统具备以下特性：

（1）. 具备称重信息记录功能；

（2）. 用户可根据需求编辑自定义称重数据格式，并可先配打印机；

（3）. 计重称重自动保存所有称重数据致计算机上；

（4）. 连接计算机自动储存数据，可随时导出数据；

（5）. 可定制开发客户自定义功能

记录原料编号智能电子天平称重扫码防错系统

煜景衡智能电子天平概述介绍：

读卡器扫描识别员工编号电子秤计件称重

水产海鲜物联网智能电子秤计件系统场景，该方案根据食品加工企业车间生产管理需求定制，通过基于工业智能称重终端的联网计件称重整体解决方案，通过ID卡进行数据的汇总和传递，实现计件工作信息的自动统计，有效防止计件差错，节省人工，提高工作效率和员工的满意度，使整个流程实现自动化，数字化。帮助企业提升生产管理水平，形成完整的管理体系

煜景衡智能电子天平系统功能特点：

1. 人性化高清触摸彩屏，操作简单方便；显示：7寸工业电阻式彩色触摸屏(分辨率800*480)

2. 各种重应用软件，满足各行各业的计量需求；

3. 图形化直视操作画面，避免操作错误；

4. 自动生成称重记录，和各种管理报表；

5. 显示:7寸触摸屏(分辨率800*480)；    

6. 按键:5键（机械按键），人性化的触控界面；

7. 外壳: ABS塑料；

8. 电源:AC适配器(12V/2.5A)，内置6V4A蓄电池/可选配12V锂电池组供电；

9. 语言:多语言可选；

10. 内存1G,闪存1G；

11. 标配:两个USB接口，一个RJ45接口，两个RS232串口，无线wifi；

12. USB:键盘、鼠标、U盘、条码、等外部设备，可用于更新程序；

13. 串口:可连接电脑、打印机、读卡器、大屏幕、三色等外部设备；

14. 数据统计分析: 产品报表/日报表/月报表/产品/产品编号/称重数据/检重值/判定结果/操作员/PLU管理等；

15.模式：手动累加、加载时自动累加、卸载时自动累加、扫码累加、读卡累加、仅合格时累加等多种数据保存方式。

16.可选配：产品合格率、产品平均值、任意值储存、定时记录等功能，自动配方称重系统，三色报警、扫码枪、打印机、电脑、大屏幕等外部设备。量程、精度及称重平台的材质按用户要求配置，可按客户要求开发应用系统，如对接ERP,EMS等系统相关数据。

配方应用功能说明：

1、 可自定义编辑保存1000组配方，编辑1000种原料名称及原料条码，通过PC端EXCEL格式编辑好导入；

2、 可自定义设置公司名称绑定配方操作作业；

3、 配方称具有管理员权限，管理员及操作员权限；

4、 原料可通过扫码复核，调用原料信息；

5、 配方操作，具有合格后自动去皮功能；

6、 配方操作完成后具有提示界面，人员确认；

7、 公司名称、配方、原料称重数据可自动记录，界面具有查询端，同时数据可自定义选项导出。

煜景衡智能电子天平称重过磅信息：

主要描述产品属性，产品编号、品名、型号、上限值、下限值系统上可以自动读取；可保存调用信息，并可以通过Excel 表格导入智能电子秤中；调用产品信息后过磅重可手动、加载自动、卸载自动保存称重数据到电子秤上，可导出称重数据至电脑Excel 表格上：序列号、产品编号，产品名称、8个ID变量、数量日期，时间，重量，上限，合格，下限，判定结果，管理员等信息。以便查询产品信息追溯使用。

可按客户要求定制开发应用系统，如对接ERP,EMS等系统相关数据。

【煜景衡智能电子天平】参数规格如下：

以下资料仅供参考:

记录原料编号智能电子天平称重扫码防错系统功能解析

记录原料编号智能电子天平称重扫码防错系统是集成称重计量、扫码识别、数据记录与防错控制于一体的智能化系统，通过扫码核验原料信息、自动记录数据及权限管理，实现原料称重过程的精准化与可追溯性，有效防止人为操作差错。

核心功能模块与应用特点

原料扫码识别与信息核验

扫码调用原料信息：通过扫码枪扫描原料条码，系统自动读取原料编号、名称、规格等预设信息，并与当前称重任务匹配，确保原料使用符合配方要求，避免错用原料。

自定义原料数据库：支持编辑1000种原料名称及条码信息，可通过PC端Excel格式导入系统，满足多品种原料管理需求。

称重数据自动记录与追溯

全流程数据记录：称重完成后，系统自动记录原料编号、重量、操作员、时间等信息，生成包含序列号、日期、判定结果的详细数据台账，支持界面查询与Excel导出，便于生产追溯1。

多模式数据保存：提供手动累加、扫码累加、仅合格时累加等多种数据保存方式，适应不同配料场景，确保数据完整性。

防错配料与权限管理

配方合规性校验：管理员可预设配方中各原料的重量上下限，称重时若超出范围，系统通过三色报警灯提示或禁止下一步操作，防止超量或欠量配料。

分级权限控制：具备管理员与操作员权限划分，管理员负责配方编辑、参数设置，操作员仅执行称重任务，避免非授权操作导致的错误。

智能化操作与系统集成

人机交互界面：配备7寸工业触摸屏，图形化操作界面直观显示称重数据、原料信息及任务进度，支持多语言切换，简化操作流程。

二次开发与系统对接：可按客户需求定制功能，如对接ERP、EMS等管理系统，实现称重数据与生产管理平台的无缝集成。

辅助功能与设备扩展

自动去皮与提示：配方操作合格后自动去皮，完成后显示确认界面，确保称重连续性与准确性。

外部设备扩展：可选配打印机、大屏幕显示器、三色报警灯等，实现数据实时打印、现场可视化监控及异常预警。

适用场景与价值

该系统适用于食品、化工、医药等行业的精准配料环节，通过“扫码核验-称重防错-数据追溯"闭环管理，有效降低人为差错率，提升配料效率与产品质量稳定性，同时满足行业对生产过程合规性与可追溯性的要求