5-10种色浆按比例调配电子秤生成配料记录
煜景衡智能电子秤系统功能特点：
1. 人性化高清触摸彩屏，操作简单方便；显示：7寸工业电阻式彩色触摸屏(分辨率800*480)
2. 各种重应用软件，满足各行各业的计量需求；
3. 图形化直视操作画面，避免操作错误；
4. 自动生成称重记录，和各种管理报表；

5-10种色浆按比例调配电子秤生成配料记录

煜景衡智能电子秤产品说明：

一、自动称重记录系统概述：

本系统旨在以自动称重软件技术实现货品称重信息随货品属性资料记录到数据库、储存数据、导出数据，以便查询、统计所有的称重历史记录，以全自动称重记录系统自动保存数据达电脑上。

全自动称重记录系统具备以下特性：

（1）. 具备称重信息记录功能；

（2）. 用户可根据需求编辑自定义称重数据格式，并可先配打印机；

（3）. 计重称重自动保存所有称重数据致计算机上；

（4）. 连接计算机自动储存数据，可随时导出数据；

（5）. 可定制开发客户自定义功能

5-10种色浆按比例调配电子秤生成配料记录

煜景衡智能电子秤系统功能特点：

1. 人性化高清触摸彩屏，操作简单方便；显示：7寸工业电阻式彩色触摸屏(分辨率800*480)

2. 各种重应用软件，满足各行各业的计量需求；

3. 图形化直视操作画面，避免操作错误；

4. 自动生成称重记录，和各种管理报表；

5. 显示:7寸触摸屏(分辨率800*480)；    

6. 按键:5键（机械按键），人性化的触控界面；

7. 外壳: ABS塑料；

8. 电源:AC适配器(12V/2.5A)，内置6V4A蓄电池/可选配12V锂电池组供电；

9. 语言:多语言可选；

10. 内存1G,闪存1G；

11. 标配:两个USB接口，一个RJ45接口，两个RS232串口，无线wifi；

12. USB:键盘、鼠标、U盘、条码、等外部设备，可用于更新程序；

13. 串口:可连接电脑、打印机、读卡器、大屏幕、三色等外部设备；

14. 数据统计分析: 产品报表/日报表/月报表/产品/产品编号/称重数据/检重值/判定结果/操作员/PLU管理等；

15.模式：手动累加、加载时自动累加、卸载时自动累加、扫码累加、读卡累加、仅合格时累加等多种数据保存方式。

16.可选配：产品合格率、产品平均值、任意值储存、定时记录等功能，自动配方称重系统，三色报警、扫码枪、打印机、电脑、大屏幕等外部设备。量程、精度及称重平台的材质按用户要求配置，可按客户要求开发应用系统，如对接ERP,EMS等系统相关数据。

配方应用功能说明：

1、 可自定义编辑保存1000组配方，编辑1000种原料名称及原料条码，通过PC端EXCEL格式编辑好导入；

2、 可自定义设置公司名称绑定配方操作作业；

3、 配方称具有管理员权限，管理员及操作员权限；

4、 原料可通过扫码复核，调用原料信息；

5、 配方操作，具有合格后自动去皮功能；

6、 配方操作完成后具有提示界面，人员确认；

7、 公司名称、配方、原料称重数据可自动记录，界面具有查询端，同时数据可自定义选项导出。

煜景衡智能电子秤称重过磅信息：

主要描述产品属性，产品编号、品名、型号、上限值、下限值系统上可以自动读取；可保存调用信息，并可以通过Excel 表格导入智能电子秤中；调用产品信息后过磅重可手动、加载自动、卸载自动保存称重数据到电子秤上，可导出称重数据至电脑Excel 表格上：序列号、产品编号，产品名称、8个ID变量、数量日期，时间，重量，上限，合格，下限，判定结果，管理员等信息。以便查询产品信息追溯使用。

可按客户要求定制开发应用系统，如对接ERP,EMS等系统相关数据。

【智能电子台秤】参数规格如下：

以下资料仅供参考：

5-10种色浆按比例调配的电子秤配料记录生成方案

色浆调配电子秤的核心功能适配

多原料配比管理：支持预设5-10种色浆原料编码及配比参数，通过配方管理系统建立原料库，可设置每种色浆的重量上限、下限及合格范围，确保调配精度。

自动配料记录生成：完成配比后，系统自动记录原料编码、名称、重量、配比比例、操作员、时间等信息，并生成包含序列号、判定结果（合格/不合格）的明细报表，支持导出至Excel表格用于追溯。

流程引导与防错提示：调用配方后，设备按预设顺序提示添加原料，重复扫码或超差时触发报警（如蜂鸣+屏幕警示），避免色浆混合比例错误。

设备参数与操作流程

类别具体说明

称重性能量程150kg（适配色浆批量调配需求），精度1g-0.5g，支持动态称重与稳定时间调节

原料编码管理本地存储≥100组配方，每组可编辑10种原料编码；支持通过PC端建档后导入电子秤，或手动录入编码、名称及配比

记录导出方式标配USB、RJ45接口，数据可导出为Excel格式，包含原料编码、重量、时间、操作员等18项追溯信息

色浆调配场景操作步骤

配方预设：在电子秤或PC端软件中创建色浆混合配方，输入每种色浆的原料编码、目标重量及顺序（如主色浆A→辅助色浆B→调节剂C）。

原料扫码/调用：通过扫码枪扫描色浆桶条码，自动调取对应原料编码及重量参数；若未扫码，可手动选择预设原料编码。

称重与记录：按提示顺序添加色浆，电子秤实时显示当前重量与目标差值，完成后自动保存单条配料记录；全部原料添加完毕后，系统提示“配方完成"并生成汇总报表。

数据追溯：通过导出的Excel表格查询历史调配记录，核对原料编码对应色浆是否符合配方要求，满足生产管理与质量追溯需求。

设备选型建议

优先功能：选择支持“多原料编码编辑"“配方顺序引导"“数据自动导出"的智能配料秤（如煜景衡YJH-A7系列），适配150kg量程与色浆粘稠物料的称重需求。

扩展需求：若需对接色浆生产ERP系统，可定制开发数据接口，实现原料编码、配方记录与ERP系统实时同步